[实用新型]一种可批量加工的加工中心固定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种可对工件进行批量加工的加工中心固定装置。

背景技术

加工中心是指带刀库的数控铣床，其是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，主要用于各种机械设备或零件的自动化加工。现有的加工中心使用时需要人工将待加工的工件固定到加工中心上，在每次加工完成后需要停机，待工件安装好以后再继续下一次加工，这样的操作会使得整体加工中心的加工效率不高；为提高加工中心的加工效率，现有技术中多通过提高换刀速度的方式或者应用交换托盘的方式来提高整体的加工效率。然而，通过提高换刀速度的方式来提高效率的效果有限并且也可能带来刀头固定的位置和牢固性的问题，而应用交换托盘则会大规模地增加加工中心的机械复杂度，降低可靠性，并且制造成本也会相应增加。此外，加工中心的加工效率增加不单单是因为工件固定工序占用了时间，加工过程中频繁地更换刀具也会占用较多的时间，如何可以从整体上改革传统加工中心，以提高加工效率，并且成本应尽可能是低廉，同时也应当对现有的加工中心具有良好的兼容性(即可以对传统加工中心进行改造以实现增效)；这对于本领域技术人员来说是一直困扰的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可同时固定多个工件并对各工作进行编程批量加工的加工中心固定装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的方案为：

一种可批量加工的加工中心固定装置，所述固定装置由设置于床身上的辅助工作台、具有对位功能的主轴和PLC控制器组成；

所述辅助工作台上设有阵列设置的若干个产品固定工位，每个产品固定工位上设有定位销和固定螺丝孔；

所述主轴由主轴运动机构、主轴对位机构和刀轴运动机构组成，所述主轴运动机构上部固定于加工中心上而下部供主轴对位机构连接，主轴运动机构可使主轴对位机构在辅助工作台上的工作区域内移动；所述主轴对位机构为一方形的框体，所述框体上设有与辅助工作台上的定位销相匹配定位孔；所述刀轴运动机构上部配合于主轴对位机构上而下端供刀轴连接，刀轴运动机构可相对于主轴对位机构移动而使刀轴在其工作区域内活动；

所述产品固定工位上设有若干红外线发射点，主轴对位机构上对应设有若干个红外线感应点；

所述主轴运动机构、刀轴运动机构和红外线感应点分别与PLC控制器电连接。

该固定装置将传统的单工位加工变革为多工位批量加工，并且通过PLC控制器进行编程加工；单个加工工位加工前还进行定位销和定位孔间的配合定位，同时红外线感应定位进行补充，可以在加工前和加工时对产品的位置进行适时的监控，避免因产品固定位置不当而造成的加工误差。此外，传统加工时单个工作分别进行加工，而每次加工时需要更换若干刀头，而采用批量的编程加工时可以避免重复的更换刀头而导致的时间浪费，该装置选用一个刀头后依次对各待加工的产品进行加工，完成后再换用其他刀头后进行下一次的加工，如此反复直至全部加工完成，这样可以实现一轮刀头更换完成若干个产品的加工操作，极大地节省了时间提高了效率。

优选地，所述装置还包括报警装置，所述报警装置为声学报警装置和/或光学报警装置，其在红外线感应异常时报警。报警装置可以在整个加工过程中实现监控装置的配合状态，在对位异常时及时发出报警并自动停机，待人工确认无误或排除故障后继续加工，从而避免不良品的产生。

优选地，所述产品固定工位有九个，分三行三列均匀地设置于辅助工作台上。

优选地，所述产品固定工位呈矩形形状。

进一步地，每个所述产品固定工位具有三个定位销，分别设置于矩形的三个角附近。三角形的设置方式可以保证定位的精度，同时其操作也简便。

进一步地，每个所述产品固定工位具有三组红外线发射点和红外线感应点且分别设置于矩形的三个角附近。

本实用新型采用批量的编程加工时可以避免重复的更换刀头而导致的时间浪费，这样可以实现一轮刀头更换完成若干个产品的加工操作，极大地节省了时间提高了效率；而通过物理定位装置和红外定位装置的配合可以保证加工的准确性，降低不良品率。

附图说明

图1是辅助工作台的整体结构示意图；

图2是产品固定工位的结构放大图。

其中，1、辅助工作台，2、产品固定工位，111、定位销，112、固定螺丝孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的阐述：