[实用新型]一种新型免钻中心孔曲轴

说明书

本实用新型提供一种新型免钻中心孔曲轴，涉及精密铸件领域，包括曲轴轴体，所述曲轴轴体的前端轴的末端设有一向内凹陷的限位槽；本实用新型提供了一种新型免钻中心孔曲轴，不用钻中心孔直接顶针顶住长轴尾端，夹住短轴尾端，直接加工，因为毛坯上做出来的中心孔与外圆同心，所以可以把加工量控制的小些，提高工艺出品率，节省加工时间，节约加工费用。

技术领域

本实用新型涉及精密铸件领域，具体涉及一种新型免钻中心孔曲轴。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

传统的压缩机曲轴毛坯在上机床加工前都要钻中心孔，以便于用顶针顶住长轴尾端，并夹住短轴尾端进行加工，这种方法加工时，因为中心孔加工与毛坯的同心度问题，需要的毛坯加工量较大，加工费时，费刀具，并且要专门一道工序加工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型免钻中心孔曲轴，使得加工量更小。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型免钻中心孔曲轴，包括曲轴轴体，所述曲轴轴体的前端轴的末端设有一向内凹陷的限位槽。

优选地，所述限位槽的直径为25-35mm。

优选地，所述限位槽的深度为30-40mm。

优选地，所述限位槽位于曲轴轴体的前端轴的末端的轴心位置。

本实用新型提供了一种新型免钻中心孔曲轴，不用钻中心孔直接顶针顶住长轴尾端，夹住短轴尾端，直接加工，因为毛坯上做出来的中心孔与外圆同心，所以可以把加工量控制的小些，提高工艺出品率，节省加工时间，节约加工费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，一种新型免钻中心孔曲轴，包括曲轴轴体1，所述曲轴轴体1的前端轴2的末端设有一向内凹陷的限位槽3。

优选地，所述限位槽3的直径为25-35mm。

优选地，所述限位槽3的深度为30-40mm。

优选地，所述限位槽3位于曲轴轴体1的前端轴2的末端的轴心位置。

本实用新型提供了一种新型免钻中心孔曲轴，不用钻中心孔直接顶针顶住长轴尾端，夹住短轴尾端，直接加工，因为毛坯上做出来的中心孔与外圆同心，所以可以把加工量控制的小些，提高工艺出品率，在铸件模具上设计出曲轴的中心孔，使中心孔在毛坯上直接成型，节省加工时间，节约加工费用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。