[实用新型]一种新型的锻模锁扣结构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种新型的锻模锁扣结构。

背景技术

锁扣的优点是提高锻件质量的同时，还能起到导向的作用和减少模具调整时间，锁扣的种类多种多样。现有的普遍四锁扣结构锻模设计如图1、2所示，锁扣的大小30*30；锻模的上、下模间隙为△＝0.2～0.5mm；角度为5度，锁扣深度为35mm。现有结构上、下模合模时，受合模的厚度以及人员徒手操作等因素影响，△控制不均匀，导致错模量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种错模量稳定，机加工定位准确的新型的锻模锁扣结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括上模、下模，所述的上模的底部中心设有锁扣凹模，下模的顶部中心设有锁扣凸模，该锁扣凹模与锁扣凸模呈相对应分布并通过合模方式合并在一起，所述的锁扣凹模、锁扣凸模的侧边由直档与斜档一体组合而成，该直档的长度为17MM，并与上模、下模的接触边呈90°夹角状；该斜档与上模、下模的侧边呈15°夹角状。

作为优选，所述的锁扣凹模与锁扣凸模在合模时，其两者之间的合模厚度△为1MM。

本实用新型的有益效果为：使错模量稳定，使错模量控制在一定的范围内，提高锻件的质量，从而减少机加工余量，使传动轴中的零件动平衡性能更好。

附图说明

图1是现有的锻模锁扣主视结构示意图。

图2是现有的锻模锁扣俯视结构示意图。

图3是本实用新型的锻模锁扣主视结构示意图。

附图中的标号分别为：1、上模；2、下模；3、直档；4、斜档；5、锁扣；11、锁扣凹模；21、锁扣凸模。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图3所示，本实用新型包括上模1、下模2，所述的上模1的底部中心设有锁扣凹模11，下模2的顶部中心设有锁扣凸模21，该锁扣凹模11与锁扣凸模21呈相对应分布并通过合模方式合并在一起，其特征在于：所述的锁扣凹模11、锁扣凸模21的侧边由直档3与斜档4一体组合而成，该直档3的长度为17MM，并与上模1、下模2的接触边呈90°夹角状；直档3是为确保合模的厚度在2.5～4mm之间时错模量一致。该斜档4与上模1、下模2的侧边呈15°夹角状；锁扣5的总深度为35MM。

所述的锁扣凹模11与锁扣凸模21在合模时，其两者之间的合模厚度△为1MM。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。