[实用新型]一种可调的不锈钢焊管卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊管制造技术领域，具体涉及一种焊管卸料装置。

背景技术

在不锈钢焊管的生产过程中，焊管的下料一般都是采用侧端气缸将焊管直接推离载料架抛落至堆放架中，其载料架与堆放架的高度差越大，焊管受到的刚性碰撞越大，越容易造成钢管的损伤。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种高度可调、能防止不锈钢焊管卸料碰撞而损坏的不锈钢焊管卸料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可调的不锈钢焊管卸料装置，包括机架、导辊、升降支架、气缸、连接块、顶料板、升降杆和立柱，所述机架上设有若干等间布置的槽口，导辊设置在机架上的槽口中，导辊顶端高于机架载料平面的顶面，所述机架上设有卸料开口，升降支架一末端设置在机架卸料开口中，升降支架位于卸料开口中的末端底部与机架转动连接，升降支架的该末端上设有推送槽，气缸的缸体安装固定在升降支架靠近推送槽的底面上，气缸的活塞杆通过连接块与顶料板固定连接，顶料板位于升降支架上方，连接块竖直设置在推送槽中并能沿着推送槽长边方向滑动，升降支架另一末端的侧面上设有直槽口，升降杆顶端通过螺栓与直槽口连接，升降杆底端与立柱伸缩连接。

进一步的，所述立柱为竖直设置，升降杆的伸缩方向与立柱长边方向一致，立柱管径大于升降杆的管径。

进一步的，所述升降支架位于卸料开口内的部位的顶端高度低于导辊的顶端高度。

进一步的，所述气缸伸缩方向与升降支架的长边方向一致。

进一步的，所述升降支架远离机架的末端设有具有向下倾角的折弯边。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型具有结构简单、高度可调、能防止不锈钢焊管卸料碰撞而损坏的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种可调的不锈钢焊管卸料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种可调的不锈钢焊管卸料装置的另一结构示意图；

图中：1、机架；2、导辊；3、升降支架；4、气缸；5、连接块；6、顶料板；7、升降杆；8、立柱；11、卸料开口；31、推送槽；32、直槽口；33、折弯边；71、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1和2所示本实用新型一种可调的不锈钢焊管卸料装置，包括机架1、导辊2、升降支架3、气缸4、连接块5、顶料板6、升降杆7和立柱8，所述机架1上设有若干等间布置的槽口，导辊2设置在机架1上的槽口中，导辊2顶端高于机架1载料平面的顶面，所述机架1上设有卸料开口11，升降支架3一末端设置在机架1卸料开口11中，升降支架3位于卸料开口11中的末端底部与机架1转动连接，升降支架3的该末端上设有推送槽31，气缸4的缸体安装固定在升降支架3靠近推送槽31的底面上，气缸4的活塞杆通过连接块5与顶料板6固定连接，顶料板6位于升降支架3上方，连接块5竖直设置在推送槽31中并能沿着推送槽31长边方向滑动，升降支架3另一末端的侧面上设有直槽口32，升降杆7顶端通过螺栓71与直槽口32连接，升降杆7底端与立柱8伸缩连接。

更具体的，所述立柱8为竖直设置，升降杆7的伸缩方向与立柱8长边方向一致，立柱8管径大于升降杆7的管径。

更具体的，所述升降支架3位于卸料开口11内的部位的顶端高度低于导辊2的顶端高度。

更具体的，所述气缸4伸缩方向与升降支架3的长边方向一致。

更具体的，所述升降支架3远离机架1的末端设有具有向下倾角的折弯边33。

本实用新型使用时，可根据焊管堆放台的高度调节升降杆7在立柱8中的缩进量，从而改变升降支架3的倾斜度，以减少焊管卸料抛落时的高度差，避免焊堆积时摔坏，焊管被顶料板6推动后沿升降支架3滚动，其动能转化为势能，能减少焊管的水平动量，防止焊管抛落撞击过猛而损坏。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。