[实用新型]一种润滑型导柱结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金构件领域，尤其涉及润滑型导柱结构。

背景技术

导柱是一种导向零件，主要起定位、引导滑动和精密导向的作用，在模具及机械机构领域中有广泛的应用。导柱一般与导套或轴承配合使用，现有的导柱一般表面为光面；也有导柱表面设有油槽，但是在模具或机械机构开机运行初期，所加的液体润滑油无法一下子充分润滑到位；此外，在实际使用过程中加油不及时时，导柱与导套或轴承会出现完全干摩擦的状态，导致导柱或导套磨损、拉毛，间隙增大，导向精度降低，模具寿命降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种润滑型导柱结构，包括导柱，所述导柱外部设有导套，所述导柱内设有润滑油腔，所述润滑油腔侧壁排列设置有若干出油孔，所述出油孔上设有硅胶垫，所述硅胶垫上设有十字形切口；所述导套内设有向下倾斜设置的滚珠腔，所述滚珠腔内设有滚珠，所述滚珠侧壁伸出所述导套的内壁。

优选的，所述滚珠腔内设有弹簧，所述滚珠压于所述弹簧上。

优选的，所述导柱外部涂覆有聚四氟乙烯层10。

优选的，所述出油孔交错排列。

本实用新型提出的润滑型导柱结构有以下有益效果：1、在导柱内设置了润滑油腔，正常状态时，滚珠沿着导柱滑动，滑动顺畅，内部润滑油减少，摩擦增大后，滚珠会压入硅胶垫上，润滑油会沿着硅胶垫流出，增加润滑性；2、当长期使用后，滚珠磨损，特别设置了倾斜的滚珠腔以及弹簧，保证滚珠压于导柱上，增加使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的导柱的侧面示意图；

其中，1-导柱，2-导套，3-润滑油腔，4-出油孔，5-硅胶垫，6-十字形切口，7-滚珠腔，8-滚珠，9-弹簧，10-聚四氟乙烯层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示，本实用新型提出了一种润滑型导柱结构，包括导柱1，所述导柱1外部设有导套2，所述导柱1内设有润滑油腔3，所述润滑油腔3侧壁排列设置有若干出油孔4，所述出油孔4上设有硅胶垫5，所述硅胶垫5上设有十字形切口6；所述导套2内设有向下倾斜设置的滚珠腔7，所述滚珠腔7内设有滚珠8，所述滚珠8侧壁伸出所述导套2的内壁，本实用新型的工作方式是：正常状态时，导套2套于导柱1外部，导套2能够沿着导柱1上下滑动，滑动过程中，滚珠8会压动导柱1内壁的上的硅胶垫5，润滑油能够从硅胶垫5的十字形切口6处流出，增加导柱1与导套2的润滑性，无需拆卸加油，此外，滚珠8长期使用磨损后，体积变小，导致滚珠8与导柱1贴合不紧密，滑动不顺畅，倾斜设置的滚珠腔7能够保证滚珠8长期处于滚珠腔7口，同时在所述滚珠腔7内设有弹簧9，所述滚珠8压于所述弹簧9上，弹簧9压住滚珠8，防止滚珠8与导柱1接触不密切。

为了保证导柱1与导套2之间的稳定性，所述导柱1外部涂覆有聚四氟乙烯层10，保证导柱1与导套2之间接触的润滑性，防止润滑油消耗完毕，而未被及时发现，导柱1仍能与导套2之间有足够的润滑性。

优选的，所述出油孔4交错排列，能够防止硅胶垫5被每个滚珠8按压，出油过多，造成浪费。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。