[实用新型]一种阀芯阀套研磨装置的夹持结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀芯阀套研磨装置的夹持结构，属于高压开关电气的制造和装配技术领域。

背景技术

液压弹簧操动机构是252～1100kV高压开关/断路器实现分合闸动作的核心部件，随着国家近几年电力事业的发展，国产液压操动机构在断路器中的应用更加广泛，阀体组件作为液压操动机构中的核心组件，其质量尤为重要。该阀体组件中换向阀承载着整个机构的分、和切换动作，要求阀芯在瞬间动作后处于闭合状态下的阀芯阀套之间要有良好的密封性能，能承载高达60Mpa油压的压力，不允许有任何泄漏的发生。

为保证阀芯、阀套之间良好的密封性能，阀芯在装入阀套前，要利用研磨膏对阀芯的斜面处和阀套的密封角进行相互研磨，在阀芯的斜面处研磨出一道密封线，且在装配时，该配对研磨的阀芯阀套要求成对装配，不可更换。以确保研磨线的密封性。

现有技术中，研磨作业时一直靠一硬塑料加工的涨套与一弹簧和一锁紧套完成研磨时的夹持工作，但由于塑料材质涨套耐磨性差，易磨损，长时间受力后塑性变形难以恢复，且给锁紧套提供支撑力的弹簧在随主轴转动时因受力不均匀而摆动，造成因同轴度偏差而导致阀芯上的研磨线粗细、深度不均匀，最终出现废品的现象。因此，重新设计该夹紧机构用来提高夹持同轴度和稳定性，提升阀芯阀套研磨的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种阀芯阀套研磨装置的夹持结构，该装置结构由主轴、涨套、导向销、锁紧套装配组成，其设计紧凑、结构简单、易于操作。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

一种阀芯阀套研磨装置的夹持结构，包括一主轴，所述的主轴上配合装配一涨套，并通过螺纹连接一锁紧套，涨套顶部设置有通孔；当拧紧锁紧套时，紧锁紧套夹持部位夹持住导向销或阀芯。

所述主轴为轴型回转体，其上端同轴设置沉孔和内沉孔，外壁带外螺纹；主轴的螺纹与锁紧套连接，内沉孔与导向销下端配合；沉孔为一带有α角度的锥孔，用于与涨套形成锥形配合。

所述主轴的沉孔和内沉孔的同轴度≤0.02mm。

所述导向销2一端外径与阀芯内孔配合，另一端与阀芯小端外径大小相当。

所述涨套为一外圆两锥面呈β夹角的锥形回转体，涨套上设有呈环形对称的径向切槽和轴向切槽。

所述涨套材质为软金属。

所述锁紧套为薄壁环形套，其内壁带内螺纹，上端口为γ角锥口，外壁上设置有紧固台；锁紧套的内螺纹与主轴螺纹端连接，γ角锥口与涨套形成锥形配合。

所述锁紧套外圆带有扳手卡槽。

所述主轴内锥孔与涨套的锥形回转体同轴度要求≤0.02mm。

所述主轴外螺纹和与锁紧套内螺纹间隙配合要求<0.08mm。

有益效果

相对于现有夹持工艺效果，本实用新型的特点在于：本实用新型的新型主轴内孔尺寸设计为可与阀芯端外径尺寸及导向销一段的外径尺寸形成间隙配合，其外螺纹与锁紧套进行联接，实现一个阀芯两种功能的效果，使得在研磨过程中只更换导向销就可进行阀芯两端面研磨的效果。

进一步，新型涨套其结构类似于钻床钻头夹紧部位的涨套，采用塑性和韧性较好的软金属进行加工，在锁紧套压力作用下收缩率和夹紧率大大优于硬塑料材质涨套，同时也提高了使用寿命均。

进一步，新型锁紧套外圆设设计带有扳手卡槽便于使用扳手拧紧，内孔增加螺纹与主轴联接，增加锥面体使得与涨套外锥面形成锥度配合，在旋转锁紧套时，锁紧套的内锥面体压迫在涨套的外锥面体上，进而使得涨套坚持部位尺寸收缩，对阀芯进行夹持。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型之主轴示意图。

图3为本实用新型之涨套示意图。

图4为本实用新型之锁紧套示意图。

图中：1.主轴；2.涨套；3.导向销；4.锁紧套；a.外螺纹；b.内沉孔；c.沉孔；d.径向切槽；e.轴向切槽；f.内螺纹。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种阀芯阀套研磨装置的夹持结构，包括一主轴1，在主轴1上配合装配一导向销2和涨套3，并通过螺纹联接一锁紧套4。