[实用新型]一种可防止铆钉偏移的灯头装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具组装设备技术领域，尤其涉及到一种可防止铆钉偏移的灯头装配机。

背景技术

LED球泡灯一般包括灯泡罩、光源板、灯体和灯头，光源板安装在灯体上，灯泡罩罩在灯体上，并与光源板围成一个光源腔，灯头铆接在灯体的底部，灯头的底部设有通孔，通孔内固定有铆钉，通过铆钉、灯头以及外置的灯座形成回路，从而接通电源使其发光。随着技术的进步，目前灯头的铆接以及上铆钉工序均可由灯头装配机自动完成，具有操作简单、效率高的特点。

灯头装配机普遍设有供料装置和上铆钉装置，通过供料装置将铆钉输送到上铆钉装置上，然后上铆钉装置再将铆钉打到灯头上。然而，供料装置在将铆钉输送到上铆钉装置的铆钉放置位的过程中，铆钉容易发生偏移，不能精准地输送到铆钉放置位中，从而影响整个生产流程的进行。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种可防止铆钉偏移的灯头装配机，其能够使铆钉在输送的过程不发生偏移，从而准确地使铆钉输送到铆钉放置位上，确保生产流程的正常进行。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案为：一种可防止铆钉偏移的灯头装配机，包括机架，所述机架上设有锁口盘、锁口盘气缸、振动盘、直振导轨、铆钉输送座、送钉针、送钉针气缸以及上铆钉装置，所述锁口盘与锁口盘气缸传动连接，所述上铆钉装置设在锁口盘的下方，其特征在于：所述铆钉输送座与上铆钉装置紧邻设置，所述铆钉输送座上设有相连通的导轨安装槽和铆钉输出槽，所述振动盘与直振导轨连接，所述直振导轨安装在导轨安装槽上，所述上铆钉装置包括铆钉座，所述铆钉座紧邻设置在铆钉输出槽的开口位置，所述铆钉座上设有铆钉放置位，所述铆钉放置位往铆钉输出槽的方向相连通地设有铆钉滑槽，所述铆钉滑槽的开口与铆钉输出槽的开口位置相对应，所述送钉针可活动地安装在铆钉输出槽中，并与送钉针气缸传动连接，所述送钉针受送钉针气缸的驱动能够将铆钉沿着铆钉输出槽、铆钉滑槽推送至铆钉放置位上。

作为本实用新型的进一步改进，所述上铆钉装置还包括顶针杆、压缩弹簧、气缸连接件和通过气缸连接件与顶针杆连接用于驱动顶针杆上下移动的上钉气缸，所述铆钉座上设有竖向的通孔，所述顶针杆可活动地置入通孔中，所述压缩弹簧套装在顶针杆上，且两端分别抵在铆钉座和气缸连接件上以支撑铆钉座呈悬空状态；初始时，顶针杆低于铆钉座的顶面，从而形成所述铆钉放置位；当顶针杆向上移动时，铆钉座随顶针杆一同向上移动，当铆钉座被阻挡停止移动时，压缩弹簧被压缩，顶针杆在铆钉座内继续向上移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述铆钉输出槽的截面呈与铆钉相适配的倒T形。

作为本实用新型的进一步改进，所述铆钉滑槽的截面呈与铆钉相适配的倒T形。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过铆钉滑槽的设置，使铆钉被推出铆钉输出槽后，仍能够沿着铆钉滑槽继续移动，由于铆钉滑槽的限位作用，使铆钉在移动的过程中不发生偏移或者飞出铆钉滑槽，且铆钉放置位与铆钉滑槽连通设置，从而使铆钉能够沿着铆钉滑槽精确地输送到铆钉放置位上，保证整个生产流程的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型隐藏锁口盘及锁口盘气缸后结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本实用新型所述上铆钉装置结构示意图；

图5为本实用新型所述上铆钉装置侧面剖视图；

标记说明：100-机架、1-锁口盘、11-锁口盘气缸、2-振动盘、21-直振导轨、3-铆钉输送座、31-导轨安装槽、32-铆钉输出槽、4-送钉针、41-送钉针气缸、5-上铆钉装置、51-铆钉座、511-铆钉放置位、512-铆钉滑槽、513-通孔、52-顶针杆、53-压缩弹簧、54-气缸连接件、55-上钉气缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示，一种可防止铆钉偏移的灯头装配机，包括机架100，机架100上设有锁口盘1、锁口盘气缸11、振动盘2、直振导轨21、铆钉输送座3、送钉针4、送钉针气缸41以及上铆钉装置5。

下面对各个组件进行详细说明。

锁口盘1通过连接杆与锁口盘气缸11传动连接，锁口盘气缸11用于驱动锁口盘1进行正反转，锁口盘1在正反转的过程中实现对灯头的冲铆操作，且固定住灯头。