[实用新型]一种用于铜冶炼原料皮带运输机的下料斗

说明书

本实用新型涉及一种用于铜冶炼原料皮带运输机的下料斗，具有料斗本体，料斗本体由竖直下料部和倾斜下料部组成，在竖直下料部顶部沿皮带运输方向的两侧对称位置上各设有5～10个卡孔，其中一个卡孔中穿插有一根圆管，圆管上悬挂有一块挡皮，挡皮的宽度与竖直下料部内侧宽度一致；所述竖直下料部和倾斜下料部的内侧壁上均设有耐磨衬板；本实用新型结构改进简单实用，使用效果好，寿命长，具有很好的实际使用及推广价值。

技术领域

本实用新型涉及冶炼原料运输设备技术领域，尤其是一种用于铜冶炼原料皮带运输机的下料斗。

背景技术

澳斯麦特熔炼工艺以原料适应性强、操作简单、生产效率高、环保设施齐全等特点在世界范围内广泛应用，大冶有色澳斯麦特炉是目前世界上最大的铜冶炼澳斯麦特熔炼炉，物料的输送、转运是澳斯麦特熔炼工艺的主要流程之一。铜精矿经过圆盘制粒机制粒之后，与溶剂、燃料混合，需要经过5条皮带运输机转运从0m输送到35m左右的高度然后进入澳斯麦特熔炼，皮带总长度达300m以上，皮带与皮带之间落差3-5m，需要使用下料斗以防止物料洒落，确保其能准确的落到下一皮带之上。

一般采用普通钢板或不锈钢板制作下料斗，但存在以下缺点：

1、由于精矿有一定的湿度，容易粘结堵塞；

2、精矿呈一定的酸性，加上物理冲刷，下料斗极易破损，改用不锈钢板制作稍有改善，但改善不多且成本高；

3、制成球团的精矿经落差3-5m的下料斗，球团“摔碎”，每经过一个下料斗，成团率下降10%以上；

4、物料落点一定，导致下一条皮带磨损不均匀，寿命缩短；极易导致运输皮带跑偏。

发明内容

本实用新型的目的就是针对传统的皮带运输机下料斗存在的上述问题，提供一种改进简单实用，效果好的用于铜冶炼原料皮带运输机的下料斗。

本实用新型的具体方案是：一种用于铜冶炼原料皮带运输机的下料斗，具有料斗本体，料斗本体由竖直下料部和倾斜下料部组成，在竖直下料部顶部沿皮带运输方向的两侧对称位置上各设有5～10个卡孔，其中一个卡孔中穿插有一根圆管，圆管上悬挂有一块挡皮，挡皮的宽度与竖直下料部内侧宽度一致；所述竖直下料部和倾斜下料部的内侧壁上均设有耐磨衬板。

本实用新型中所述耐磨衬板为厚度是12mm的聚乙烯塑料制成。

本实用新型中所述卡孔相互之间间距为100mm。

本实用新型中竖直下料部和倾斜下料部之间的夹角为135°。

本实用新型具有以下有益效果：使用本实用新型下料斗之后，物料基本不粘结，较长时间不需要清理；竖直下料部和倾斜下料部由于有耐磨衬板的保护，下料斗的整体使用寿命由原来3个月延长到2年；制成球团的精矿经由下料斗内部悬挂的挡皮缓冲，再经过下部倾斜下料部的缓冲基本不“摔碎”，成团率由下降10%以上减少到下降3％左右；通过调节圆管插入不同卡孔位置改变挡皮的位置从而改变物料的落点，这样就可以快速调节下一条皮带的跑偏问题，皮带的使用寿命可以由8个月延长到14个月。

本实用新型结构改进简单实用，使用效果好，寿命长，具有很好的实际使用及推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视方向结构示意图；

图2是图1的侧视方向结构示意图；

图3是图1的俯视方向结构示意图；

图4是图3中A处局部剖视图。

图中：1—圆管，2—竖直下料部，3—挡皮，4—倾斜下料部，5—卡孔，6—内侧壁，7—耐磨衬板。

具体实施方式