[实用新型]陶土搅拌抽真空结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷产品制作领域，特别涉及一种陶土搅拌抽真空结构。

背景技术

陶瓷产品包括陶瓷锅、碗、勺子、坛子、酒瓶等等一切器具，是选用陶土为原料，经过搅拌加工成泥料、抽真空、制坯或拉坯成型、干燥、焙烧等工艺流程制成。现有的工艺中，将陶土和水混合加入搅拌机进行搅拌成符合要求的泥料，然后输出通过抽真空设备抽真空，以此形成抽真空度符合要求的坯体原料，再进行制坯或拉坯工艺。而现有的搅拌机在搅拌完成后，一般是通过人工或闸口的方式使泥料取出，又或者是通过可倾斜的搅拌桶将泥料倒出，这种方式都需要人工进行操作或辅助操作，极为浪费人力和物力，泥料取出时间长，不利于提高效率。并且泥料取出后需要另外的抽真空设备进行抽真空，这种泥料制作的机器设备体型均较大，导致整个制作流程需要多个独立的设备，这些设备占地面积大。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够在搅拌后即可抽真空，无需单独的抽真空机的陶土搅拌抽真空结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种陶土搅拌抽真空结构，设于陶土搅拌机的机架上并位于所述机架的一侧，包括一密封室、设于所述密封室的一侧的与所述密封室连通的抽真空室、设于所述密封室上远离所述抽真空室的一侧的出料桶、与所述抽真空室连通的抽真空系统、从所述抽真空室的一侧穿入所述密封室的第一搅拌轴；所述密封室呈L形，由一横向腔及一与所述横向腔里端连通的竖向腔，所述出料桶与所述横向腔上远离所述竖向腔的一端连通，所述抽真空室设于所述竖向腔上远离所述横向腔的一侧腔壁的下半部分并与所述密封室连通；在所述竖向腔的一侧腔壁的上半部分开设有若干供泥料钻入所述密封室的竖向腔的若干钻孔，一用于将所述泥料输送至所述密封室内第二搅拌轴的一端从该侧腔壁穿入所述竖向腔内。

作为优化的，所述若干钻孔设于所述竖向腔上远离所述出料桶的一侧腔壁的上半部分，所述第二搅拌轴从该侧腔壁的上半部分穿所述竖向腔中。

作为优化的，在所述竖向腔上远离所述抽真空室的一侧腔壁上半部分设置有供第二搅拌轴安装的安装部分，所述安装部分包括由该远离所述抽真空室的一侧腔壁向外凹的轴承安装腔以及设置于该轴承安装腔的第一轴承；在所述竖向腔远离所述出料桶的一侧腔壁的上半部分相应于所述轴承安装腔的位置处开设有一第二通孔，所述第二搅拌轴的一端通过该第二通孔穿入所述竖向腔中，并与所述第一轴承转动连接，另一端通过陶土搅拌机的电驱动部分的输出部分连接，从而能够根据该电驱动部分的驱动而转动。

作为优化的，在所述抽真空室上远离所述密封室的一侧壁上设置有第二轴承，所述第一搅拌轴的一端从所述远离所述密封室的侧壁穿入所述抽真空室，并延伸至所述密封室的横向腔内，所述第一搅拌轴的另一端与所述电驱动部分的输出部分连接，从而通过所述电驱动部分的驱动而转动；所述第一搅拌轴位于所述密封室的部分具有第一搅拌送料叶片，能够根据所述第一搅拌轴的转动而将所述密封室的经过抽真空的泥料输送至所述出料桶，从而通过所述出料桶的出料口输出。

作为优化的，所述抽真空系统包括一抽真空泵、一端与所述抽真空泵连接、另一端与所述抽真空室连接的管道、设于所述管道上且用于检测所述密封室的真空度的真空压力表。

本实用新型的陶土搅拌抽真空结构，当陶土被第二搅拌轴搅拌并输送至所述密封室后，通过所述第一搅拌轴在所述密封室内搅拌，通过位于远离出料桶的抽真空室以及抽真空系统进行抽真空操作，同时通过第一搅拌轴进行搅拌并输送至出料桶，如此完成泥料的抽真空以及输送，使得从所述出料口输出的泥料即被抽完真空，可直接进入制坯或拉坯工艺，不必再送至专用的抽真空装置中进行抽真空工作。抽真空泵可以直接设于所述机架的下方，占用空间较小。本实用新型的搅拌抽真空结构，使其成为陶土搅拌机的一部分结构，其只需要多境设一个密封室和抽真空系统即可，结构较为简单，抽真空效果好，节省了流程，减少了购买专用的抽真空装置的成本。本结构设计极为巧妙，利用相对的方式设置抽真空室和出料桶，从而利用泥料的出料密闭密封室，在抽真空时出料桶外部气体被泥料巧妙的密封，因此能够顺利完成抽真空。

附图说明

图1是本实用新型陶土搅拌抽真空结构一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型陶土搅拌抽真空结构的实施状态图。

具体实施方式