[实用新型]油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工领域，尤其是涉及一种油水分离装置，特别适用于化工产业排出的含油污水的处理。

背景技术

在含油废水中，油以4种状态存在：浮油、分散油、乳化油和溶解油。进入水体的油大部分以浮油的形式存在，这种油的粒径较大，一般大于100um，占含油量的70％-80％，静置后能较快上浮，铺展在污水表明形成油膜，用一般重力分离设备即能去除；分散油以小油滴形状悬浮在水中，油滴粒径在25-100um之间，当其受到机械外力或较长时间静置时，油滴较为稳定，会聚合成较大的油滴上浮到表面，此状态的油也较易去除；溶解油是以分子状态或化学状态分散于水相中，非常稳定，用一般的物理方法无法去除，但其在水中的溶解度很小，大概为5-15mg/l；乳化油一般为碱性，油滴粒径大部分为2-3um，呈乳浊状。由于表面活性剂的存在，使得原本是非极性憎水性的油滴变成了带负电荷的胶核，带负电荷的胶核会吸附水中的正电荷离子或极性水分子形成胶体双电层结构。这些油滴外面包有弹性的、一定厚度的双电层，与彼此所带的同性电荷相互排斥，阻止了油滴间互相聚合变大，使油滴能长期稳定的存在于水中，所以乳化液废水使属于比较难分离的一类。

当浮油、分散油、乳化油和溶解油这四种状态的油同时存在于废水之中时，传统的物理过滤方法只能去除一部分较容易过滤的油，比如：浮油、分散油和溶解油，而对于乳化油这类能够长期稳定存在于水中的油无法清除干净，若采用专门的设备对溶解油进行处理，则使用成本过高，无法普及。随着国家企业排放标准的提高，特别对于每天大量产生这类油的化工企业，急需一种成本较低的能够同时处理四类油的设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供对一次性对四种浮油进行清除并且效果较好的油水分离装置，其使用成本较低，结构简单。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：油水分离装置，其特征在于包括污水存储池、反应池、溶气罐和气浮除油装置，污水存储池采用第一管道和反应池相连，反应池通过第二管道和溶气罐相连，溶气罐通过第三管道和气浮除油装置相连，气浮除油装置通过第四管道和污水存储池相连，气浮除油装置通过第五管道排向外界；反应池包括中和脱油池和絮凝池。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的中和脱油池连接有脱油剂和碱液，絮凝池连接有絮凝剂，溶气罐连接有空气压缩机。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的中和脱油池和絮凝池相邻设置并采用导流板隔开，中和脱油池的污水通过导流板下方的通道进入絮凝池中。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的溶气罐包括罐体，罐体的上端部为进口通道，罐体的下方为出口通道，罐体的侧部设置有液位检测管。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的罐体内腔的上端部设置有搁置网，搁置网上按放有用于增大空气和污水接触面积的球体。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的搁置网由不锈钢制成，所述的球体由塑料制成。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的气浮除油装置包括浮油池和排渣箱体，浮油池的下方设置有排泥管，浮油池的上方设置有刮泥板，排渣箱体下方设置有排渣口，刮泥板把浮油池的浮油刮入排渣箱体并通过排渣口排出。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的浮油池和排渣箱体共用一个隔板，所述的隔板的上表面设置有方便油渣快速排入排渣箱体的斜面。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的浮油池连接有出水管，在浮油池外侧部分的出水管上方设置有液位调节装置，通过液位调节装置把出水管处的液面高度调节至低于浮油池的液面高度

本实用新型进一步的优选方案为：在浮油池内侧的出水管离浮油池底部保持一定距离，浮油池内侧的出水管上均匀分布有多个排污孔。

与现有技术相比，本实用新型的污水首先从废水储存池内进入中和脱油池，并通入脱油剂和碱液，中和脱油后的废水再通入絮凝池内絮凝，经絮凝后的污水排入溶气罐，溶气罐升高压强使大量空气溶进污水里，再把加压后的污水排入常压的气浮脱油池，此时，空气不断从污水中脱离上浮，带动污水中的污垢漂浮在污水表面，通过刮泥板把污垢刮除，经检测合格后的污水才排入到外界；本实用新型能够一次性去除四种浮油并且清除效果较好；设备使用成本较低，能够满足工业化的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型中溶气罐的结构示意图。

具体实施方式