[实用新型]一种大型变压器铁芯紧固工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧固工装，具体涉及一种大型变压器铁芯紧固工装。

背景技术

大型变压器铁芯的噪声主要是由铁芯的磁致伸缩产生的，即铁芯硅钢片在交变磁场下，硅钢片晶粒方向改变引起硅钢片尺寸发生变化，从而引起硅钢片振动而产生噪声。合理选取铁芯紧固方式及把紧固力控制在最佳范围内，是变压器铁芯制造的关键之一。

相关研究表明，紧固力与噪声间存在着复杂的非线性关系，紧固力太大时，铁芯片易产生波浪，产生压缩应力，使磁致伸缩增强，噪声增大。紧固力太小又会引起叠片松散并产生振动导致振幅增大，噪声提高。

传统铁芯柱夹紧工具是用两根槽钢与两根螺杆对铁芯片施加压力，由于铁芯片大多是由0.3mm及以下的硅钢片叠积而成，夹紧力主要集中在两侧拉板宽度以内区域，宽度较大铁芯片边缘所受的夹紧力很小。铁芯直径变大时，槽钢还存在变形的可能，且拉板宽度与主级宽度偏差较大，铁芯夹紧效果不佳。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种大型变压器铁芯紧固工装。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：一种大型变压器铁芯紧固工装，包括第一联接盒、第二联接盒，所述的第一联接盒、第二联接盒包括两个侧板和一个底板，所述的第一联接盒、第二联接盒近端侧板内侧壁分别设置有可绕动的第一联接块、第二联接块，还包括垂直穿过第一联接块、第二联接块的螺杆；所述的第一联接盒远端设置有顶板，顶板下方第一联接盒内设置有夹紧板，第二联接盒远端设置有联接杆，还包括一端通过连接装置固定在联接杆处、另一端固定于夹紧板之间的绑带；还包括设置在第一联接盒侧板外侧面可绕动的固定杆。

优选的，所述的绑带为扁平绑扎带，所述的连接装置为钩扣。

进一步的，所述的绑带为宽度75mm的高强度涤纶捆扎带。拉断力大于5吨，使用起来非常牢固。

优选的，所述的夹紧板由固定在第一联接盒顶板、底板内壁的两阶梯块状的铜板组成；固定在底板内壁上的夹紧板与底板内壁之间设置有缝隙，所述的缝隙与绑带相匹配，所述的上下两夹紧板之间的缝隙与绑带相匹配。使用时手动将绑带穿过下夹紧板与底板内壁之间的缝隙，然后再从两夹紧板之间穿出，在使用时，绑带受力使得夹紧板受到朝向第一联接盒端部的力，可以将绑带夹紧。

优选的，所述的第一联接块与第一联接盒、第二联接块与第二联接盒、固定杆与第一联接盒通过螺栓固定。

优选的，所述的固定杆由两根竖杆、两根横杆组成，所述的两根竖杆设置在两侧板外壁，所述的两根横杆连接在两根竖杆上。可以放置多余的绑带。

本实用新型绑带的紧固力通过螺杆的力矩传递产生，调整绑带的长度并改变螺杆的旋转力矩，即可达到控制铁芯柱紧固力的目的。

本实用新型采用环形绑带对铁芯柱进行紧固，铁芯夹紧力分布更均匀、铁芯柱外形也更接近圆形，对稳固铁芯柱及撑紧外层套装的线圈起良好作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定杆结构示意图；

其中，1、第一联接盒，2、夹紧板，3、固定杆，31、竖杆，32、横杆，4、第一联接块，5、螺杆，6、第二联接盒，7、第二联接块，8、联接杆，9、螺栓。

具体实施方式

如图1所示，一种大型变压器铁芯紧固工装，包括第一联接盒1、第二联接盒2，所述的第一联接盒1、第二联接盒2包括两个侧板和一个底板，所述的第一联接盒1、第二联接盒2近端侧板内侧壁分别设置有可绕动的第一联接块4、第二联接块6，还包括垂直穿过第一联接块4、第二联接块6的螺杆5；所述的第一联接盒1远端设置有顶板，顶板下方第一联接盒1内设置有夹紧板2，第二联接盒6远端设置有联接杆8，还包括一端通过连接装置固定在联接杆8处、另一端固定于夹紧板2 之间的绑带；还包括设置在第一联接盒1侧板外侧面可绕动的固定杆3。并且所述的夹紧板2由固定在第一联接盒1顶板、底板内壁的两阶梯块状的铜板组成；所述的上下两铜板之间的缝隙与绑带的厚度相匹配。并且所述的第一联接块4与第一联接盒1、第二联接块7与第二联接盒6、固定杆3与第一联接盒1通过螺栓9固定。

如图2所示，所述的固定杆3由两根竖杆31、两根横杆32组成，所述的两根竖杆31设置在两侧板外壁，所述的两根横杆32连接在两根竖杆31 上。