[实用新型]一种液体输送用射流泵的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射流泵的结构，特别是涉及输送液体用的一种射流泵的结构。

背景技术

放射性核素在工业、农业、国防、核电等领域得到了应用，如工业探伤、农业育种，核武器研制、核能发电等等。

放射性核素为人类的进步做出贡献，但由此产生的放射性废物对环境造成的放射性污染问题。放射性废物最终的处置是解决放性污染的最佳办法，玻璃固化是处置放射性废物方法之一，是一种用来固化高放废液的固化技术，将高放废液与玻璃基材按一定比例混合后，在高温锻烧、溶融、浇筑，经退火后转化为稳定玻璃固化体。

核电生产过程产生的放射性废物最初储藏在一定的空间(或容量)中，经过一段时间后，用射流泵输送至处置区。所以射流泵是核电工程中放射性介质输送的重要设备之一，其性能的可靠性、稳定性对工程运行有着重要的意义。

射流泵具有如下特点：当射流泵结构确定的情况下，射流性能：①当工作压力、扬程一定时，吸入流量会随着吸程增大而增加；②当工作压力，吸程一定时，吸入流量值在一定扬程范围值其值不变，当大于范围值，其吸入流量值出现拐点，吸入流量值降低。

射流泵是一种用于输送液体的装置，在高放废液玻璃固化工程广泛使用，由于工程中管路分布复杂，造成射流泵的工况(即吸程和扬程)发生变化，但生产能力(吸入口的流量)不变。为了实现这个功能，一种工况条件下，需设计一种的射流泵，这使得系统设计工作量很大，整体配置结构复杂，成本增加。

目前，整个系统多处需要设立射流泵进行核废料输送，各处射流泵的工况不同，即吸程、扬程不同，要求在不同工况条件下，要求各处射流泵的吸入流量不变。

具体为：在核废料输送场合，一般提供的工作压力为0.5～0.7MPa，分布在各处的射流泵的吸程在-0.1～-0.4MPa范围内的某一处，需要各射流泵扬程在0～0.2MPa的全过程工作状况下，确保各射流泵吸入口流量为3±10％m³/h。

现有技术，为满足系统配置很多数量如上工况条件下的射流泵，尚无一种指导性的设计方法，大多通过改变混合室，吸入口截面尺寸等离散几何尺寸，参数多、理论计算和模拟分析量大，比较盲目，必须通过大量加工零件和反复试验逐渐获得，导致成本高、周期长、工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是要用于输送包括液体的液体，在工作压力为0.5～0.7MPa的蒸汽压力下，吸程为-0.1～-0.4MPa范围内，提供一种确保射流泵扬程为0～0.2MPa的工况下，吸入口流量能达到3±10％m³/h有规律的射流泵设计方法。

而且该设计方法希望找出一种规律，便于简单易行地批量制作用于不同工况处。

本实用新型的目的是由如下结构来实现的：

一种液体输送用射流泵的结构，

所述射流泵的工作介质为蒸汽、输送材料为包括核废料的液体；

所述射流泵由轴向开口的喷嘴、轴向具有进、出口，侧部开设引射口的接受室、及位于出口部轴中央有收缩、平直、扩散腔的混合室装配构成；

所述喷嘴的轴向开口呈直管、缩管、小直管和小扩张四段构成；

其特征在于：

L₁＝-14.714X+30.621；

L₁＝(1.7～2)d₃；

L₂＝(5.5～6.2)d₃；

d₃²/d_*²＝1.9～2.1；

d₁³/d_*²＝1.8～2.2；

其中：喷嘴(1)的小直管段直径为d_*；

喷嘴(1)的小扩张段开口处直径为d₁；

混合室(3)的平直腔长度为L₂、直径为d₃；

喷嘴(1)的内端至混合室(3)收缩腔的小口端距离为L₁；

射流泵的吸程为X(绝对压力MPa)；

所述射流泵的工作压力为0.5～0.7MPa，

扬程0～0.2MPa，

流量3±10％m³/h。

进一步，

在所述喷嘴端部的翻边与接受室台阶孔的台阶之间设置调整圈；