[实用新型]软体板材码垛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软体板材码垛机，属于机械设备技术领域。

背景技术

码垛机的使用已经比较广泛，但是现在的码垛机主要应用于板材、托盘等材质较硬，表面不沾的物品上，对于表面粘稠、质地较软的板材进行码垛时却不适用。目前，对表面粘稠、质地较软的板材进行码垛时主要还是采用人工进行操作，不但浪费大量的人力，增加人工成本，还增加了工作人员的劳动强度，降低了生产效率。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，使用方便，不但能够节省大量的人力，降低工作人员的劳动强度和人工成本，还能够提高工作效率的软体板材码垛机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的软体板材码垛机，包括架体，架体顶部两侧设置导轨，导轨上设置滑轨支架，滑轨支架的两端分别连接同步带的两端，同步带通过固定在架体顶部两端的主动轮和从动轮进行传动，主动轮连接固定在架体上的电机Ⅰ，滑轨支架下方通过连接板连接移动车，移动车上设置输送带，输送带通过传动轴连接电机Ⅱ，输送带的末端设置卸料板，对应卸料板在架体一端的下部设置升降平台。

软体板材码垛机通过滑轨支架和移动车上输送带的配合，能够实现表面粘稠、质地较软的板材的输送，结构简单，设计合理，大大节省了人力和人工成本，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

进一步的优选，滑轨支架顶部设置托轮组件，托轮组件与同步带相配合，通过托轮组件对同步带进行有效的支撑，保证同步带运行的稳定性。

进一步的优选，滑轨支架两侧分别设置两个与导轨相配合的导向滑块，方便与导轨配合，实现软体板材的输送。

进一步的优选，卸料板通过卸料板连接件固定在移动车的末端，卸料板连接件上设置有固定弧槽，固定弧槽实现卸料板在0°-90°之间调整。可根据板材的厚度进行角度的调整，提高设备使用的灵活性。

进一步的优选，架体、滑轨支架和移动车均采用铝合金材质，取材方便，成本低。

进一步的优选，托轮组件包括底座Ⅰ和底座Ⅱ，底座Ⅰ和底座Ⅱ顶部分别设置轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ，轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ内设置轴承，轴承之间设置托辊。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型所述的软体板材码垛机结构简单，设计合理，使用灵活方便，不但能够节省大量的人力，降低工作人员的劳动强度和人工成本，还能够提高工作效率，具有较强的实用性，适合在软体复合板材的生产中应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型托轮的结构示意图；

其中，1、架体；2、电机Ⅰ；3、主动轮；4、导轨；5、滑轨支架；6、托轮组件；7、导向滑块；8、固定弧槽；9、同步带；10、升降平台；11、从动轮；12、卸料板；13、卸料板连接件；14、连接板；15、移动车；16、输送带；17、电机Ⅱ；18、托辊；19、轴承座Ⅱ；20、底座Ⅱ；21、底座Ⅰ；22、轴承座Ⅰ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-2所示，本实用新型所述的软体板材码垛机，包括架体1，架体1顶部两侧设置导轨4，导轨4上设置滑轨支架5，滑轨支架5的两侧分别设置有两个与导轨4相配合的导向滑块7，滑轨支架5的一端连接同步带9的一端，同步带9的另一端依次绕过主动轮3和从动轮11后连接滑轨支架5的另一端，同步带9通过固定在架体1顶部两端的主动轮3和从动轮11进行传动，主动轮3连接固定在架体1上的电机Ⅰ2，滑轨支架5下方通过连接板14连接移动车15，移动车15上设置输送带16，输送带16通过传动轴连接电机Ⅱ17，输送带16的末端设置卸料板12，卸料板12通过卸料板连接件13固定在移动车15的末端，卸料板连接件13上设置有固定弧槽8，固定弧槽8能够使卸料板12在0°-90°之间调整，对应卸料板12在架体1一端的下部设置升降平台10，所述的架体1、滑轨支架5和移动车15均采用铝合金材质。

所述的滑轨支架5顶部设置托轮组件6，托轮组件6与同步带9相配合，托轮组件6包括底座Ⅰ21和底座Ⅱ20，底座Ⅰ21和底座Ⅱ20顶部分别设置轴承座Ⅰ22和轴承座Ⅱ19，轴承座Ⅰ22和轴承座Ⅱ19内设置轴承，轴承之间设置托辊18。

本实用新型的工作原理和使用过程：