[实用新型]可调节生产线运输长短的轨道运行系统

说明书

技术领域

本实用新型属于生产线设备技术领域，尤其是涉及一种可调节生产线运输长短的轨道运行系统。

背景技术

现有技术中，加气混凝土切块和滴墙板等材料在生产线运输中，一旦自动运输的生产线制成则生产线的运输长度就不变了，而不同的材质在不同的季节和气候内凝固的时间不同，那么为了提高生产效率、产品质量同时降低生产成本急需一种生产线运输长度可调节的轨道运行系统。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可调节生产线运输长短的轨道运行系统，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

可调节生产线运输长短的轨道运行系统，包括若干种长度的轨道和若干直角转弯机，所述轨道围成若干矩形形状的生产线，相邻的轨道与轨道之间通过直角转弯机连接，相邻的生产线与生产线之间有一边重合，根据厂房的空间，若干生产线拼接成轨道运行系统，生产线与生产线的边线重合处分别共用两个直角转弯机和一轨道。

进一步的，所述生产线包括第一生产线、第二生产线和第三生产线，第一生产线较长，第二生产线和第三生产线较短且长度不相同，第二生产线和第三生产线分别位于第一生长线的一长边的外侧的两端，第二生产线和第三生产线较分别与第一生产线垂直。

进一步的，第二生产线和第三生产线的短边分别与第一生产线的长边重合，第二生产线和第三生产线的靠近第一生产线长边端部的长边分别与第一生产线的两条短边重合。

进一步的，所述生产线包括第四生产线、第五生产线、第六生产线和第七生产线，第四生产线的长度分别比第五生产线、第六生产线和第七生产线的长度长，第五生产线位于第四生产线一长边的外侧的一端，第五生产线与第四生产线垂直，第六生产线位于第五生产线远离第四生产线端部的长边的外侧，第六生产线与第四生产线平行，第七生产线与第四生产线平行设置，第七生产线位于第六生产线的远离第五生产线的一侧。

进一步的，靠近第四生产线的端部的第五生产线的长边与第四生产线的短边重合，远离第四生产线的第五生产线的一短边与靠近这一短边的第六生产线的一边重合，第七生产线位于第六生产线的延长线上。

进一步的，所述轨道包括U型结构的运行底座，靠近运行底座侧壁的运行底座内对称的分布有两条沿运行底座长度方向延伸的槽钢，沿着槽钢的长度方向均匀的分布有若干滚轮轴，槽钢的两个侧壁分别与滚轮轴的两端固接，滚轮轴与槽钢的侧壁垂直，滚轮轴设置在靠近槽钢的侧壁上端的槽钢侧壁上，滚轮轴上设置有滚轮，滚轮与滚轮轴通过轴承连接，滚轮不与槽钢的底部接触，同时滚轮突出于槽钢的两个侧壁，运行底座侧壁的高度高于槽钢侧壁的高度。

进一步的，槽钢的槽钢侧壁的内壁分别固接有用于起支撑和定位作用的支撑板，支撑板位于滚轮轴的下方，滚轮轴固接在支撑板的上端面上。

进一步的，所述滚轮轴上的滚轮的数量为两个，两个滚轮对称设置。

相对于现有技术，本实用新型所述的可调节生产线运输长短的轨道运行系统具有以下优势：

(1)本实用新型结构简单，形状多变，可以根据各种用户的生产场地、生产厂房等的实际情况和条件进行搭建；

(2)本发明所述的生产线长度可以根据运输材质，季节，气候等因素进行调节，这种设计提高了生产效率、产品质量的同时降低了生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的第一种布置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的轨道的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第一种布置结构的俯视图；

图4为本实用新型实施例的第二种布置结构示意图；

图5为本实用新型实施例的第二种布置结构的俯视图。

附图标记说明：