[实用新型]一种精细图案印染设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印染设备，具体涉及一种纺织面料用精细图案印染设备。

背景技术

对纺织面料进行印花时常用的方法有：直接印花或拔染印花。直接印染就是将色浆施加到面料上，然后经热处理使色浆中的着色剂固着在纺织品上，最后水洗退浆和后处理，以实现在白色或浅底色纺织品上形成所需要的印花效果。拔染印花是在深色底色的面料上印花，过程是先用拔染剂破坏面料原有的深色底色，使其显白色，同时，含有拔染剂的印浆中还含有着色剂，该着色剂不会被拔染剂破坏，因此在拔染的同时也在面料上着色。现有拔染印花的常用步骤包括：印制-压烫-水洗，这种拔染设备由于印染时面料残留有水分，对于多套色的印花时，由于颜料突然顺序不同，不同颜色区域水分含量不同，这种情况下直接牙烫，会造成印花效果差，稳定性也不好。且现有印染设备布局不合理，占用空间较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种精细图案印染设备。该印染设备布局合理，印花效果好，稳定性好。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种精细图案印染设备，包括上下设置的两个移载平台，且上下两个移载平台的输送方向相反；沿移载平台的输送方向依次设置有印染机构、烘干机构和湿热机构，上下两个移载平台设于所述湿热机构的同一侧；所述湿热机构内部具有至少两组湿热辊，经位于上方的移载平台或位于下方的移载平台输送的面料经湿热辊加热加湿后由位于下方的移载平台或位于上方的移载平台输出。

优选的，面料在所述湿热机构内以螺旋下降或螺旋上升路线被输出。

当面料由位于下方的移载平台经湿热机构后由位于上方的移载平台输出时，面料在所述湿热机构内以螺旋上升的路线被输出。反之，面料在所述湿热机构内以螺旋下降的路线被输出。

优选的，每组所述湿热辊由加热辊和加湿辊组成，所述加热辊包括具有刚性表面的加热辊筒，所述加湿辊包括具有弹性表面的加湿辊筒，所述加热辊筒和所述加湿辊筒之间形成面料通道。

优选的，所述湿热机构包括壳体，所述湿热辊位于所述壳体内。

优选的，所述加湿辊连接有水蒸气发生机构，所述水蒸气发生机构产生的水蒸气自加湿辊筒的内部向外溢出。由此可理解为，所述加湿辊筒密布有出气孔。

优选的，所述加热辊筒被液体加热介质加热或电加热丝加热。由此可理解为，所述加热辊筒表面密闭无孔，优选为光滑表面。

优选的，两个所述移载平台远离所述湿热机构的一端分别设有加料入口和输料出口。出口和入口设于同一端，便于取料和放料，节省时间。

本实用新型所达到的有益效果：

面料置于移载平台上，先经过印染机构对面料进行印花，然后被输送至烘干机构进行烘干，最后被送至湿热机构，湿热机构对颜料进一步固化。经过湿热机构后的面料再被送至下一程序，如水洗等。由于印花后先进性干燥，这样即使多中套色，也不会因着色时间差造成含水量不同对后期的压烫产生影响，且印花着色更稳定。面料在湿热机构由位于下方的移载平台转至位于上部的移载平台，减少了设备占用面积，布局紧凑。面料在湿热机构内呈螺旋路线输送，能够增加面料与湿热环境的接触时间。弹性的加湿辊筒对面料进行加湿，刚性的加热辊筒对面料进行加热，接触式的加热及加湿过程对面料表面的颜料更好的固化。

附图说明

图1是实施例中印染设备的的整体结构示意图；

图2是湿热机构的侧面剖视图；其中：

1. 移载平台，2. 印染机构，3. 烘干机构，4. 湿热机构，5.面料，41.壳体，42. 湿热辊，43.加湿辊，44.加热辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种精细图案印染设备，包括上下设置的两个移载平台1，且上下两个移载平台1的输送方向相反；沿移载平台1的输送方向依次设置有印染机构2、烘干机构3和湿热机构4，上下两个移载平台1设于所述湿热机构4的同一侧；所述湿热机构4内部具有八组湿热辊42，湿热辊42的个数在具体应用时可调节。经位于下方的移载平台1输送的面料5经湿热辊42加热加湿后由位于上方的移载平台1输出。

具体的，面料5在所述湿热机构4内以螺旋上升路线被输出。