[实用新型]一种筛框翻边机上的夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹持装置，特别适用于圆形筛框加工翻边时使用。

背景技术

现有圆筛框加工翻边时，首先要把1.5-3mm的不锈钢切成条状，再从条的两端对折，对折后不锈钢条的两端呈90°的槽，然后通过辊圆机把对折后的槽钢辊圆对接，其缺点是，对折后不能保证两端的槽口决对吻合，特别是大直径的筛框，对折后更难达到槽口宽度的一致，所以在对接后实施焊接时，很难保证焊缝的平整性，还需人工进一步打磨修复，既浪费时间又浪费力，而且增加生产成本，通过以上步骤折出的筛框翻边，装配筛网时易出现安装不顺畅，达不到满意的组装效果。

发明内容

本实用新型的任务是提出一种工件翻边时夹持到位，能很好的配合翻边机将工件夹持牢固的一种筛框翻边机上的夹持装置。

本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：实心轴的初始端通过螺母与锥形锁紧块固定，所述锥形锁紧块上对应固定有燕尾导轨的滑块，每个燕尾导轨的滑块上通过筋板对应连接有一个弧形加持板构成滑块组件，所述每个弧形加持板之间的连接是通过锁紧弹簧和挂钩首尾相连，所述燕尾导轨的滑块上的燕尾与锁紧托盘上的燕尾槽配合装配，所述锁紧托盘和空心轴焊接，所述实心轴的另一端穿过空心轴其底部与旋转机构连接，所述旋转机构上通过螺母和液压缸固定，液压缸固定在机架的底部，所述空心轴的底部装有皮带轮由电机通过三角皮带驱动旋转，支撑壳体焊在工作台面上，所述工作台面由支架支撑。所述锥形锁紧块、燕尾导轨的滑块、弧形加持板和弹簧数量相同为四个。支撑壳体的上部装有圆锥滚子轴承，支撑壳体的下部装有深沟球轴承。锁紧旋转机构由一对圆锥滚子轴承和轴承室通过锁紧螺母和锁紧片固定在实心轴的底部，液压缸由螺母固定在连接架上，连接架由螺栓固定在轴承室上，轴承室的上端盖由螺丝固定在轴承盖上。

本实用新型具有以下效果：本技术方案是翻边机上的夹持机构，工件翻边过程中能牢固夹持工件，保证工件不倾斜，使工件翻边时更容易，加工出的翻边宽窄一致，组装时更为方便。

附图说明

图1是本实用新型的夹持工件结构示意图；图2是图1A向结构示意图；图3是图1B向结构示意图；图4是锁紧旋转结构示意图；图5是夹持工件的断开结构示意图。

图1、图2、图3的图面说明：1、实心轴， 2、螺母， 3、燕尾导轨的滑块， 4、锁紧弹簧，5、圆形工件， 6、挂钩， 7、弧形加持板，8、连接筋板， 9、支撑架， 10、螺丝， 11、电机， 12、支架， 13、锥形锁紧块， 14、锁紧托盘， 15、空心轴，16、圆锥滚子轴承，17、工作台面， 18、支撑壳体， 19、深沟球轴承，20、皮带轮，21、锁紧旋转机构，22、液压缸。

图4的图面说明：2101、圆锥滚子轴承，2102、轴承室端盖，2103、轴承室，2104、连接板，2105、圆锥滚子轴承，2106、锁紧片，2107、螺栓，2108、锁紧螺母，2109螺母。

具体实施方式

本技术方案是通过实心轴1的上下运动带动弧形加持板7外径变小或撑开，实心轴向上运动时弧形夹持外径变小将环形工件套在弧形夹板的外径上，实心轴向下运动时弧形板撑开直径变大将工件向外压紧，工件得到固定。

具体实施例如图1、图2和图3所示，实心轴1的初始端通过螺母2与锥形锁紧块13固定，所述锥形锁紧块上对应固定有燕尾导轨的滑块3，每个燕尾导轨的滑块上通过筋板8对应连接有一个弧形加持板7构成滑块组件，进一步说，弧形加持板上连接的筋板并能通过滑块在燕尾导轨上朝向实心轴向内或向外滑动，所述每个弧形加持板之间的连接是通过锁紧弹簧4和挂钩6首尾相连，所述燕尾导轨的滑块3上的燕尾与锁紧托盘14上的燕尾槽配合装配（如图3所示），所述锁紧托盘和空心轴15焊接，形成刚性连接，所述实心轴的另一端穿过空心轴15其底部与锁紧旋转机构21连接，所述锁紧旋转机构上通过螺母和液压缸22固定，液压缸固定在机架12的底部，所述空心轴的底部装有皮带轮20由电机11通过三角皮带驱动旋转，进一步说，支撑壳体的上部装有圆锥滚子轴承16，支撑壳体的下部装有深沟球轴承19，空心轴装配在支撑壳体里由圆锥子轴承和深沟球轴承支撑，从而保证空心轴的转速和旋转精度的一致，所述支撑壳体焊在工作台面17上，所述工作台面由支架12支撑。

所述锥形锁紧块13、燕尾导轨的滑块3、弧形加持板7和弹簧数量相同，优选数量为四个。