[实用新型]一种自动研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备，尤其涉及一种自动研磨机。

背景技术

目前，现有的工件在经过冲压、切削、压铸等加工之后会出现毛刺、锈斑及氧化膜等，必须经过研磨机研磨后方可进行下一步加工。

但是，现有的研磨机存在以下缺陷：

(1)研磨机中的研磨滚筒上通常带有封盖，以防止研磨滚筒内的除油剂、工件在研磨过程中脱离研磨滚筒，工作过程中需要工人打开封盖将工件装入后再关封盖才进行研磨工作，而研磨完成后还需要打开封盖才能卸料，整个过程需要人工辅助完成，自动化程度较低，在研磨体轻、薄、小的工件时，工件容易夹卡在研磨筒盖与研磨滚筒间的夹缝中，导致工件变形及未研磨完全，由此会出现批次内工件质量不一致的情况。

(2)研磨机结构粗糙简单，在研磨作业时需往研磨滚筒内加入除油剂，因没有集成废液回收系统，使除油剂单次使用后便排掉，导致除油剂未能充分利用，使得生产成本较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供自动研磨机，有助于提高研磨机的自动化程度，能够避免发生工件变形或者未研磨完全的现象，提高工件的质量，使除油剂能够回收后循环利用，降低生产成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

自动研磨机，包括机架、研磨滚筒、马达、用于回收除油剂的缓存槽，所述研磨滚筒位于机架上，所述研磨滚筒与驱动该研磨滚筒转动的马达连接，所述研磨滚筒具有用于进料或者出料的开口，所述缓存槽位于开口的下方，所述缓存槽与开口间连接有用于给所述研磨滚筒输送除油剂的液体输送管道，所述研磨滚筒的内壁上设有辅助进料或者出料的螺旋板。

进一步地，所述缓存槽顶部设有卸料槽，所述卸料槽位于开口下方，所述卸料槽底部具有底板，所述底板上具有用于供除油剂通过的漏孔。

进一步地，所述缓存槽被分隔形成用于回收除油剂的回收槽和用于对除油剂进行除杂加工的除杂槽，所述回收槽与除杂槽间设置有溢出口，所述回收槽位于卸料槽的下方，所述回收槽底部开设有用于排放废液或者沉渣的排液口，所述排液口上安装有闸门，所述除杂槽上依次设有油水分离板和沉渣过滤板，所述沉渣过滤板与除杂槽间形成供液槽，所述供液槽与液体输送管道连接。

进一步地，所述液体输送管道连接有液体泵，所述液体输送管道靠近开口的一端连接有喷头，所述喷头位于研磨滚筒内。

进一步地，所述马达与研磨滚筒间设置有主动链轮、从动链轮、旋转轴，所述马达与主动链轮连接，所述主动链轮上方设置有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮间连接有传动链条，所述从动链轮与旋转轴传动连接，所述研磨滚筒的一端与旋转轴连接。

进一步地，所述机架上设有自动电气控制箱，所述自动电气控制箱包括用于调节滚筒转动速度的变频器、用于实现计量研磨滚筒转动时长或者液体泵工作或者马达变向的PLC、用于供工人操控该自动电气控制箱的触摸屏，所述变频器与马达连接，所述PLC分别与马达、研磨滚筒、液体泵电连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过使研磨滚筒具有用于进料或者出料的开口，研磨滚筒的内壁上设有辅助进料或者出料的螺旋板，从而能够在开口处进行进料或者出料操作，利用螺旋板辅助进料或者出料，螺旋板能够引导工件、除油剂往研磨滚筒内运动或者往研磨滚筒外运动，当研磨滚筒里的除油剂过多时会带着油污从开口处溢出，而工件受螺旋板的阻隔不会流出，能够防止研磨滚筒内的除油剂、工件在研磨过程中脱离研磨滚筒，无需在研磨滚筒上安装封盖，省去了打开或者关封盖的麻烦，有助于提高自动化程度，生产效率高，而且能够避免工件夹卡在研磨筒盖与研磨滚筒间的夹缝处导致工件变形的现象，有助于提高工件的质量。

(2)本实用新型在用于回收除油剂的缓存槽位于开口的下方，而缓存槽与开口间连接有用于给研磨滚筒输送除油剂的液体输送管道，使从开口处流出的除油剂能够落至缓存槽中，从而能够对从研磨滚筒流出的除油剂进行回收，回收至缓存槽的除油剂能经液体输送管道输送至研磨滚筒内，进而实现除油剂的循环再用，降低生产成本，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型自动研磨机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型自动研磨机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型自动研磨机中缓存槽的俯视结构示意图。