[实用新型]一种简易的电子锂电池分选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种简易的电子锂电池分选装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，而锂电池在生产的过程中，往往是批量生产的，而根据需求的不同，锂电池的直径也会不同，因此，锂电池在生产出来后就需要对其进行分类，方便后续包装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种简易的电子锂电池分选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种简易的电子锂电池分选装置，包括底座，所述底座的一侧卡设有外壳，所述外壳的一侧上端开设有进口，所述底座的内部等距离设有若干分隔板，所述分隔板与底座的内壁之间、分隔板两两之间均设有倾斜板，倾斜板远离外壳的一侧与底座的内壁之间形成收纳槽，所述分隔板远离收纳槽的一端上侧设有倾斜的分选装置，且分选装置朝向远离进口的一侧倾斜，所述分选装置的底壁上等距离设有若干分选口，所述分选装置远离进口的一侧开设有出口，所述进口的上侧设有进料漏斗，所述进料漏斗的下侧设有中空的插块，且插块插设在进口内，所述进料漏斗的一侧上端设有倾斜的进料板，所述进料漏斗的内部设有挡板，所述挡板的下端设有横向设置的固定杆，所述固定杆和进料漏斗的内壁之间通过弹簧连接。

优选地，所述挡板采用弹性挡板。

优选地，所述插块的宽度、进口的宽度均与锂电池的厚度相同。

优选地，所述分选口的宽度自上而下依次增大，且分选口的宽度和锂电池的直径大小匹配。

优选地，所述进料板和锂电池输送线的输出口位置对应。

本实用新型中，锂电池从进料板进入进料漏斗中，落到挡板上，在进料板、进料漏斗和挡板的缓冲作用下，可以尽可能的避免锂电池的堆积，然后锂电池再通过插块进入进口，落到分选装置上，在不同大小的分选口的作用下，使得锂电池可以被分类，然后再通过倾斜板落到收纳槽中，完成锂电池的分选，该实用新型结构简单，使用起来方便快捷，不仅仅可以对锂电池进行快速有效的分离，而且还能避免锂电池过于堆积，影响分选，十分的实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种简易的电子锂电池分选装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种简易的电子锂电池分选装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种简易的电子锂电池分选装置的分选装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种简易的电子锂电池分选装置进料漏斗的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种简易的电子锂电池分选装置进料漏斗的侧视图。

图中：1底座、2外壳、3进口、4倾斜板、5收纳槽、6分隔板、7分选装置、8分选口、9出口、10进料漏斗、11进料板、12插块、13挡板、14固定杆、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种简易的电子锂电池分选装置，包括底座1，底座1的一侧卡设有外壳2，外壳2的一侧上端开设有进口3，底座1的内部等距离设有若干分隔板6，分隔板6与底座1的内壁之间、分隔板6两两之间均设有倾斜板4，倾斜板4远离外壳2的一侧与底座1的内壁之间形成收纳槽5，分隔板6远离收纳槽5的一端上侧设有倾斜的分选装置7，且分选装置7朝向远离进口3的一侧倾斜，分选装置7的底壁上等距离设有若干分选口8，分选装置7远离进口3的一侧开设有出口9，进口3的上侧设有进料漏斗10，进料漏斗10的下侧设有中空的插块12，且插块12插设在进口3内，进料漏斗10的一侧上端设有倾斜的进料板11，且进料板11和锂电池输送线的输出口位置对应，进料漏斗10的内部设有挡板13，挡板13采用弹性挡板，挡板13的下端设有横向设置的固定杆14，固定杆14和进料漏斗10的内壁之间通过弹簧15连接，插块12的宽度、进口3的宽度均与锂电池的厚度相同，分选口8的宽度自上而下依次增大，且分选口8的宽度和锂电池的直径大小匹配。