[实用新型]通过减小机座号来降低机械损耗的新型电机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种通过减小机座号来降低机械损耗的新型电机。

背景技术：

长久以来，永磁电机以其优越的性能，通过优化设计，相对普通异步电机，其节电达到一个可观的水平。但绝大多数情况下，都只对4、6、8极电机进行节电改造，而不对2极3000rpm电机进行节电改造。其原因通过测试，2极3000rpm电机相对异步电机不节电或节电很少，故此很少有对2极同步转速为3000rpm的异步电机进行节能改造。

而在工业应用环境中，大量使用的风机水泵都为2极泵，而驱动电机都为低效的异步电机，从而造成电能的浪费。

由于异步电机（也称感应电机）的转子磁场是通过定子磁场感应建立而来，所以为保证感应足够数量的磁能量，转子表面积需足够的大，这就导致异步电机的转子较粗，而以下公式：

P=kCfЛρω³r²r²Ｌ

上式：P为转子转动时由于空气阻力而在转子表面形成的损耗，k为转子表面粗糙度，为1.05，Cf为空气摩擦系数，Л为圆周率，ρ为空气密度，ω为电机角速度，r为转子半径，L为电机铁芯长度。

角速度ω=2Лn（n为电机转速）。

由上式可看出，电机的转子表面的损耗和电机的转速成3次方关系，所以对于超过1500转的较高速电机，机械损耗所占所有损耗（铜损、铁损、附加损耗、机械损耗）的比例更大，对异步电机而言，机械损耗量已经包含了所有上述损耗。而转子表面风磨损耗，占电机机械损耗70%以上，所以较高速的永磁电机如果不想办法减少转子表面损耗，则无法达到节能降耗的目的。

发明内容：

本发明的目的是提供一种通过减少转子直径，大幅度降低3000rpm电机的转子表面空气摩擦损耗，从而降低了电机总机械损耗的通过减小机座号来降低机械损耗的新型电机。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种通过减小机座号来降低机械损耗的新型电机，其组成包括:电机轴，所述的电机轴穿过转子铁芯，所述的转子铁芯连接永磁铁，所述的转子铁芯穿过定子铁芯，所述的定子铁芯连接套筒，所述的套筒连接机座，所述的机座的底部开有一号连接孔和二号连接孔，所述的一号连接孔与所述的二号连接孔之间的距离为406mm，所述的机座连接前端盖，所述的电机轴穿过所述的前端盖，所述的电机轴的中心线与所述的机座的底部之间的距离为315 mm。

所述的通过减小机座号来降低机械损耗的新型电机，所述的前端盖与所述的电机轴之间通过前轴承座连接，所述的前轴承座内装有前轴承，所述的电机轴的前端延伸至所述的前轴承座的外侧，所述的电机轴的前端开有前键槽。

所述的通过减小机座号来降低机械损耗的新型电机，所述的机座连接后端盖，所述的后端盖与所述的电机轴之间通过后轴承座连接，所述的后轴承座内装有后轴承，所述的电机轴的后端延伸至所述的后轴承座的外侧，所述的电机轴的后端开有后键槽，所述的电机轴的后端连接风扇。

所述的通过减小机座号来降低机械损耗的新型电机，所述的电机轴包括主轴，所述的主轴穿过所述的转子铁芯，所述的主轴固定连接前阶梯轴，所述的前阶梯轴固定连接前延伸轴，所述的前阶梯轴穿过所述的前轴承，所述的前阶梯轴连接所述的前轴承座，所述的前延伸轴开有所述的前键槽；所述的主轴固定连接后阶梯轴，所述的后阶梯轴固定连接后阶梯二轴，所述的后阶梯二轴固定连接后阶梯三轴，所述的后阶梯三轴固定连接后延伸轴，所述的后延伸轴固定连接尾轴，所述的后延伸轴与所述的尾轴均连接所述的风扇，所述的尾轴开有所述的后键槽。

所述的通过减小机座号来降低机械损耗的新型电机，所述的后阶梯三轴穿过后轴承，所述的后阶梯二轴与所述的后延伸轴均连接后轴承座。

所述的通过减小机座号来降低机械损耗的新型电机，所述的前阶梯轴与所述的一号连接孔之间的距离为216±4.0mm，

所述的通过减小机座号来降低机械损耗的新型电机，所述的前端盖与前轴承座之间通过螺钉固定，所述的后端盖与后轴承座之间通过螺钉固定，所述的后端盖与所述的机座之间通过横螺钉固定，所述的后端盖连接紧固螺钉，所述的紧固螺钉锁紧固定所述的横螺钉。

所述的通过减小机座号来降低机械损耗的新型电机，所述的定子铁芯的外径D1=327mm，所述的定子铁芯的内径Di1=182mm，转子铁芯的外径D2=179.4mm，转子铁芯的长度L=260mm。

有益效果：