[实用新型]红冲炉自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀芯制造设备，特别涉及一种红冲炉自动上料装置。

背景技术

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。红冲是阀芯制造过程中经常采用的一种热挤压工艺，红冲是从近代精锻和热挤压基础上发展起来的一种先进的专业工艺。

现有技术中的红冲工艺，加工时工人使用工具加持铜棒，放入高温的红冲炉内，铜棒在红冲炉内被加热至赤红后，工人再将铜棒夹持到冲床处加工。上述加工过程中，工人需要用工具逐个夹持铜棒放入红冲炉内，工作量大，工作强度高，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种红冲炉自动上料装置，具有自动为红冲炉供料提高加工效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种红冲炉自动上料装置，包括机架、设置于所述机架上且倾斜的上料通道、物料箱、用于将所述物料箱内的物料输送至所述上料通道上端内的提升装置、设置于所述机架上用于输送物料的环形输送带、用于驱动所述环形输送带转动的驱动件三，所述机架上设有位于所述环形输送带上方的固定台、沿所述环形输送带送料方向滑移设置于所述固定台上的上料座、用于驱动所述上料座滑移的驱动件一，所述机架上设置有转动连接于所述机架的转动轴，所述上料座设有位于所述上料座前端的挡块、设置于所述上料座前方且固定于所述转动轴上的定位板，所述上料座前端面、所述挡块、所述定位板之间形成用于所述上料通道下端滑出的物料定位的定位腔，所述固定台上固定有一端固定于所述固定台且另一端固定于所述定位板上的复位弹簧，所述复位弹簧驱动所述定位板抵紧于所述挡块上，当所述驱动件一驱动上料座向前运动，所述定位板受力于所述挡块后翻转。

通过采用上述技术方案，红冲炉自动上料装置工作时，提升装置将物料从物料箱内输送到上料通道上端内，在重力作用下物料沿上料通道向下运动，物料从上料通道下端滑出后进入到定位腔内。驱动件一驱动上料座运动，上料座前端、挡块、定位板运动至脱离固定台上端面后位于环形输送带上方，定位板受力于挡块后发生翻转，复位弹簧被拉伸，定位腔内的物料在重力作用下，掉落在环形输送带上，同时上料通道下端内的物料接触到上料座侧壁。物料从定位腔掉落到环形输送带上后，定位板下端高于环形输送带上物料的上端，驱动件三驱动环形输送带转动向前输送物料。驱动件一驱动上料座后退直至上料通道下端对准定位腔，上料通道内的物料在重力作用下滑动至定位腔内。

环形输送带中部位于红冲炉内，物料在环形输送带的运动下进入到红冲炉内被加热，物料被加热后，再被随环形输送带运动至红冲炉外，达到了为红冲炉送料、自动化程度高、提高加工效率的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述固定台上设置有导向座，所述导向座上设置有至少两个导向孔、滑移插接于所述导向孔内的导向杆，所述固定座固定于所述导向杆上，所述驱动件一包括固定于所述固定台上的驱动气缸、固定于所述驱动气缸活塞杆上的连接板，所述导向杆固定于所述连接板上。

通过采用上述技术方案，驱动气缸活塞杆驱动连接板连接板运动，连接板带动导向杆及上料座运动，起到驱动上料座运动的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述定位板上端设置有折边，所述折边上设置有多条条形槽、穿设过所述条形槽后螺纹连接于所述转动轴上的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，定位板的折边上设置有条形槽，调节螺栓穿设过条形槽后螺纹连接在转动轴上，能沿条形槽长度方向调节定位板的位置，以调节定位腔的大小，适应不同规格的物料。

本实用新型的进一步设置为：所述提升装置包括输送架、设置于所述输送架上且位于所述物料箱内用于提升物料的环形提升带、用于驱动所述环形提升带转动的驱动件二，所述输送架上设置有位于所述环形提升带一侧的挡板，所述环形提升带上设置有用于将物料导向所述挡板的导料板，所述上料通道上端位于所述导料板上端。

通过采用上述技术方案，驱动件二驱动环形提升带运动，物料箱内的物料接触到导料板上，被环形提升带向上输送，导料板上的物料被倾斜的导料板导向至挡板处，当物料被提升至挡板上端时，部分物料滑动到上料通道内，部分物料沿导料板滑动通过挡板上端后掉落到物料箱内。

本实用新型的进一步设置为：所述输送架上设置有回料通道，所述回料通道上端开口位于所述环形提升带背面供所述环形提升带上的物料落入，所述回料通道下端开口位于所述物料箱箱口上方。