[实用新型]四方联辊轴端部垫圈的注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型的模具领域，尤其涉及一种四方联辊轴端部垫圈的注塑成型模具。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模 (压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以安装装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有生产四方联辊轴端部垫圈的注塑成型模具，大多模具一次只能注塑成型一个，当设计成同时生产多个的模具的时侯，在注塑成型后又很难同时将其从模具上取下来，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种四方联辊轴端部垫圈的注塑成型模具，一次注塑成型腰形椅脚脚垫多，取下方便快捷，显著提升生产效率的优势。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种四方联辊轴端部垫圈的注塑成型模具，它包括定模板、模仁、动模板，所述定模板底面与动模板的顶面贴合，所述定模板的中部设置有注塑道，所述注塑道为圆台形，其截面的为锐角为83°—87°，所述定模板底部设置有型腔，所述型腔的侧面环绕设置有加热管，所述动模板的顶面的四个角上设置有限位孔，其顶面的中部嵌装有模仁，所述模仁的截面为正方形，所述模仁表面开设有四个凹槽，所述凹槽的截面为圆形，所述凹槽的中部设置有型芯，所述型芯为棱柱状，其截面为正六边形，所述凹槽的中间设置有注塑口，所述注塑口与凹槽之间设置有流道，所述流道呈十字形，所述注塑口内安装有顶针。

进一步的，所述顶针在注塑口内可滑动且与注塑口之间密封设置。

进一步的，所述凹槽为四个且四个凹槽的底部中心连线为正方形。

进一步的，所述定模板的底面的四个角端处设置有限位柱，所述限位柱的位置与限位孔的位置相对应。

进一步的，所述型腔设置为四个，所述型腔的位置与凹槽的位置相对应。

进一步的，所述型腔的截面为圆形。

本实用新型的一种四方联辊轴端部垫圈的注塑成型模具，具有成型速度快，每次成型连接件多达4件，且能够同时取下所有成型的连接件，操作方便，拆卸简单，节省时间，提高生产效率，可以有效的降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：定模板1、模仁2、动模板3、限位柱11、型腔12、注塑道13、加热管14、凹槽21、型芯22、注塑口23、流道24、限位孔 31、顶针32。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图所示：一种四方联辊轴端部垫圈的注塑成型模具，它包括定模板1、模仁2、动模板3，模仁2嵌装在动模板3上，定模板1与动模板3可贴合。

动模板3的顶面四个角上设置有限位孔31，其顶面的中部嵌装有模仁2，模仁2的截面为正方形，其表面开设有四个凹槽21，凹槽 21的截面为圆形，四个圆的圆心连线呈正方形，且连线与模仁2的边平行，凹槽21的中部设置有型芯22，型芯为棱柱状，其截面为正六边形。四个凹槽21的中间设置有注塑口23，注塑口23通过连接流道24与凹槽21连通，流道24呈十字形，注塑口23内安装有顶针 32，顶针32可在注塑口23内滑动且二者之间密封设置。

定模板1的底面的四个角端处设置有限位柱11，限位柱11的位置与限位孔31的位置相对应，定模板1的底面设置有四个型腔12，型腔12的位置与凹槽21相对应，型腔12的截面为圆形，定模板1 中部设置有注塑道13，注塑道13为圆台形，其截面为等腰梯形，锐角为83°—87°，靠近动模板3的一侧的注塑道13的直径大，型腔 12的周围环绕设置有加热管14，可以在注塑前将模具加热，提高注塑质量。

本实用新型的一种四方联辊轴端部垫圈的注塑成型模具，具有成型速度快，每次成型连接件多达4件，且能够同时取下所有成型的连接件，操作方便，拆卸简单、节省时间，提高生产效率，可以有效的降低生产成本。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。