[实用新型]一种用于组装平刀的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模切冲压的技术领域，具体为一种用于组装平刀的模具。

背景技术

电子行业内胶带的加工通常使用平刀冲压成型技术，传统的刀模制作技术，可以接受一刀冲压的产品长度在800mm以内，而长度＞800mm的产品则由于刀模制作工艺限制无法实现一刀冲压，需要分道冲压拼接，冲压后产品尺寸偏差较大，稳定性差，导致产品不良率提高，生产成本提高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于组装平刀的模具，用于多把平刀拼接后与平板模具组装冲压，弥补了机台长度不足的缺陷，实现了长度＞800mm的产品的一刀冲压成型，使得产品尺寸精度提高、冲压效率提高，提高了良率，降低了生产成本。

一种用于组装平刀的模具，其特征在于：其包括长度覆盖产品长度的上模板、下模板，所述上模板的上部中心位置通过若干第一垫脚固装连接有上托板，所述上托板平行于所述上模板的上端面布置，所述上模板的长度方向两侧设置有贯穿定位孔，除去固接上托板的贯穿定位孔外其余的贯穿定位孔固接上部的第二垫脚，所述下模板的下端的两侧固接有下部的第三垫脚，所述下模板对应于长度方向上布置有和对应刀模数量相适应的刀模定位孔组，所述下模板的上端面设置有上凸的定位柱，所述上模板对应于所述定位柱的位置设置有定位避让孔，若干通过嵌套接口拼合成为整体的刀模分别通过螺钉固装于对应的刀模定位孔组内的螺纹孔，所述整体刀模定位平铺于所述下模板的上端面。

其进一步特征在于：

所述下模板的两端垫脚由第四垫脚、第五垫脚组成，所述第四垫脚的上端通过螺丝紧固于对应位置的下端螺纹孔，所述第五垫脚通过插装于内部的螺丝紧固于所述第四垫脚的下部固定；

所述上模板、下模板的宽度方向上覆盖有两个整体刀模的宽度，所述上模板、下模板的宽度方向上放置两组平行向布置的整体刀模，确保整个结构的模切效率最大化。

采用本实用新型的结构后，若干通过嵌套接口拼合成为整体的刀模分别通过螺钉固装于对应的刀模定位孔组内的螺纹孔，整体刀模定位平铺于所述下模板的上端面，产品通过定位孔套装于对应的定位柱，上模板在上托板的带动下下压，使得长度大于800mm的产品的一刀冲压成型；综上，其用于多把平刀拼接后与平板模具组装冲压，弥补了机台长度不足的缺陷，实现了长度＞800mm的产品的一刀冲压成型，使得产品尺寸精度提高、冲压效率提高，提高了良率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图(仅示意一个定位柱)；

图2为图1的上模板仰视图结构示意图；

图3为图1的下模板俯视图结构示意图；

图4为整体刀模定位于下模板的俯视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

上模板1、下模板2、第一垫脚3、上托板4、贯穿定位孔5、第二垫脚6、第三垫脚7、刀模定位孔组8、定位柱9、定位避让孔10、整体刀模11、第四垫脚12、第五垫脚13。

具体实施方式

一种用于组装平刀的模具，见图1～图4：其包括长度覆盖产品长度的上模板1、下模板2，上模板1的上部中心位置通过若干第一垫脚3固装连接有上托板4，上托板4平行于上模板1的上端面布置，上模板1的长度方向两侧设置有贯穿定位孔5，除去固接上托板的贯穿定位孔5外其余的贯穿定位孔5固接上部的第二垫脚6，下模板2的下端的两侧固接有下部的第三垫脚7，下模板2对应于长度方向上布置有和对应刀模数量相适应的刀模定位孔组8，下模板2的上端面设置有上凸的定位柱9，上模板1对应于定位柱9的位置设置有定位避让孔10，若干通过嵌套接口拼合成为整体的刀模分别通过螺钉固装于对应的刀模定位孔组8内的螺纹孔，拼合形成的整体刀模11定位平铺于下模板2的上端面。

下模板2的两端垫脚由第四垫脚12、第五垫脚13组成，第四垫脚12的上端通过螺丝紧固于对应位置的下端螺纹孔，第五垫脚13通过插装于内部的螺丝紧固于第四垫脚12的下部固定；

具体实施例中，上模板1、下模板2的宽度方向上覆盖有两个整体刀模的宽度，上模板1、下模板2的宽度方向上放置两组平行向布置的整体刀模11，确保整个结构的模切效率最大化。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。