[实用新型]一种乙氧基丙酸乙酯溶剂配液槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工化学技术领域，尤其涉及一种乙氧基丙酸乙酯溶剂配液槽。

背景技术

乙氧基丙酸乙酯，分子式C7H14O3，适用于聚氯乙烯和其他高分子聚合物作高效引发剂，在化工化学领域方面有着广泛的使用，而乙氧基丙酸乙酯并不是原料，需要经过一定溶剂的配液之后才能得到乙氧基丙酸乙酯溶液，因此就需要专业的溶剂配液槽进行相关的加工操作处理。

然而现有的溶剂配液槽在使用过程中存在着一些不足之处，一方面使用磨损较为严重，不利于长久稳定使用，另一方面密封性上不够完善，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乙氧基丙酸乙酯溶剂配液槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种乙氧基丙酸乙酯溶剂配液槽，包括配液槽本体，所述配液槽本体顶部一侧焊接有软水进管，另一侧焊接有物料进管，所述配液槽本体顶部中心处焊接有电机，且电机通过转轴与搅拌器传动连接，所述转轴表面套接有套管，所述配液槽本体外表面设置有保温层，所述配液槽本体内表壁通过旋转轴与单向阀杆转动连接，所述单向阀杆一端套接有软胶套垫，所述单向阀杆上方设置有限位弹簧，所述旋转轴内侧焊接有卡扣柱，所述配液槽本体外表面焊接有进水管，所述配液槽本体内部底端设置有滤板，且滤板底部焊接有储液仓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌器为U型结构，且搅拌器与转轴连接处设置有定位锁板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤板为双层复合结构，且滤板表面开设有多个微型通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述单向阀杆共安装有两组，且两组单向阀杆关于转轴的竖直中心线处对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位弹簧的最大伸缩幅度范围为5cm。

本实用新型中，首先通过滤板为双层复合结构，一方面能够增强滤板自身的强度，避免压力冲击后造成损坏现象，另一方面也增强了滤板的过滤效率，提高了排出液体的纯净度，其次通过设置的限位弹簧，能够对单向阀杆起到限位支撑的作用，避免单向阀杆旋转过度而发生失位的情况，使得单向阀杆能够起到稳定防倒流的作用，最后通过设置的软胶套垫，能够降低单向阀杆在复位回弹时产生的相对摩擦力，从而有效的延长了单向阀杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种乙氧基丙酸乙酯溶剂配液槽的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图例说明：

1-软水进管、2-配液槽本体、3-保温层、4-进水管、5-搅拌器、6-滤板、7-储液仓、8-转轴、9-套管、10-单向阀杆、11-限位弹簧、12-物料进管、13-电机、14-软胶套垫、15-旋转轴、16-卡扣柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种乙氧基丙酸乙酯溶剂配液槽，包括配液槽本体2，配液槽本体2顶部一侧焊接有软水进管1，另一侧焊接有物料进管12，配液槽本体2顶部中心处焊接有电机13，且电机13通过转轴8与搅拌器5传动连接，转轴8表面套接有套管9，配液槽本体2外表面设置有保温层3，配液槽本体2内表壁通过旋转轴15与单向阀杆10转动连接，单向阀杆10一端套接有软胶套垫14，单向阀杆10上方设置有限位弹簧11，旋转轴15内侧焊接有卡扣柱16，配液槽本体2外表面焊接有进水管4，配液槽本体2内部底端设置有滤板6，且滤板6底部焊接有储液仓7。

搅拌器5为U型结构，且搅拌器5与转轴8连接处设置有定位锁板，滤板6为双层复合结构，且滤板6表面开设有多个微型通孔，单向阀杆10共安装有两组，且两组单向阀杆10关于转轴8的竖直中心线处对称，限位弹簧11的最大伸缩幅度范围为5cm。

当添加到配液槽本体2内部的液体接触到单向阀杆10时，限位弹簧11受力被拉伸，使得单向阀杆10转动张开，液体落下之后限位弹簧11复位回弹，对配液槽本体2起到密封的作用。

工作原理：使用时，通过软水进管1和物料进管12添加需要制备的原料液体，进水管4导入冷水，单向阀杆10在限位弹簧11的作用下开启和闭合，起到密封的作用，然后电机13启动通过转轴8带动搅拌器5工作，对配液槽本体2内的液体进行搅拌，而搅拌完整之后，通过滤板6将溶液进行过滤，然后导入储液仓7内收集，则该配液槽完整使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。