[实用新型]炼铜炉布袋除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保装置技术领域，尤其涉及一种炼铜炉布袋除尘器。

背景技术

我国烟尘排放总量的75％来源于煤炭的燃烧以及其它熔炼锅炉的废气粉尘排放大量的细微颗粒物是主要污染源。而炼铜锅炉是一种相对较小的锅炉，但是粉尘及废气污染也是非常严重，早期因为此类锅炉规模不大，此类污染没有引起足够的重视，而且炼铜锅炉粉尘成分复杂，参杂各种化学成分，对人体及环境伤害尤为突出，由此对炼铜炉的除尘也是至关重要的。早期除尘较多为旋风除尘和滤筒除尘等手段，但是无法满足目前环保达标的要求。

因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效的炼铜炉布袋除尘器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种炼铜炉布袋除尘器，其特征在于：包括进口烟道；所述进口烟道周围设置有至少一个与进口烟道连通的滤室，所述每个滤室的结构如下：

滤室顶部设置有与滤室连通的净气室；滤室底部设置有与滤室连通的灰斗；所述净气室顶部设置有雨棚；

所述净气室内设置有喷吹管、与喷吹管连接的阀门、设置在净气室底部的花板和设置在净气室顶部的顶盖；所述阀门与压缩空气供应装置连接；所述花板上设有与滤室连通的花板孔，花板孔上套设有伸入滤室中的滤袋；所述喷吹管的出风口对准滤袋；所述净气室中设置有卡件；

所述雨棚包括棚盖和支架，棚盖通过支架设置在顶盖顶部；所述棚盖底部设置有与顶盖配合使用的起吊装置；

所述提升阀包括提升阀门和控制提升阀门开启关闭的提升气缸；所述提升气缸设置在顶盖上；所述提升阀门与卡件抵接并倾斜设置在净气室一侧，提升阀门与卡件配合使用控制净气室与出口烟道之间的连通关闭。

作为对本实用新型炼铜炉布袋除尘器的改进，其特征在于：所述顶盖为双层密封大顶盖。

作为对本实用新型炼铜炉布袋除尘器的进一步改进，其特征在于：所述阀门为活塞式喷吹阀门。

本实用新型的技术优势是：

本实用新型设计的炼铜炉布袋除尘器，由多个滤室组成，每个滤室配套一个净气室，净气室为一个整体部件，所含花板、喷吹管和顶盖等主要部件的组装在厂内完成，保证喷吹管与花板等部件的精度，降低以往现场安装设备及场地等条件制约导致安装精度达不到工艺要求的概率，保证喷吹管的精确性、净气室密封性和提高喷吹清灰效果，减少工地现场安装工作量，提高安装效率，净气室内的滤袋由现场安装。双层密封大顶盖的设计与以往小顶盖设计主要区别在于安装大顶盖直接吊装安放即可，无需安装压紧螺栓，即安装及维修方便，又解决压紧螺栓时间长容易腐蚀，难以开启的难题，而且双层密封大顶盖既能保证净气室的密封性，也能保证双层密封大顶盖外部的温度不超高。选用活塞式喷吹阀相比传统膜片式脉冲阀体积更小，减小设备设计的尺寸，减少设备占地面积。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型炼铜炉布袋除尘器的结构示意图；

图2为图1中的提升阀12开启时的局部结构示意图；

图3为图1中的提升阀12关闭时的局部结构示意图；

图4为图1中的花板5的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。

实施例1、炼铜炉布袋除尘器，如图1-4所示，包括进口烟道1、滤室8和净气室9。进口烟道1周围设置有至少一个与进口烟道1连通的滤室8，每个滤室8顶部都设有一个与滤室8连通的净气室9，所有的净气室9都通过单独设置的提升阀12共同与一个出口烟道13连通，每个滤室8底部都设置有一个与滤室8连通的灰斗7。