[实用新型]圆柱电池喷码装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种圆柱电池喷码装置。

背景技术

圆柱电池因为圆柱外形易沿着圆柱周向发生转动，故一般不采用让圆柱电池沿着垂直于电池轴线的方向运输和喷码作业。现有技术中一般采用从装料箱的取出圆柱电池放置到喷码输送带上，让圆柱电池平行于电池的轴线方向在喷码输送带上进行运输和逐个喷码作业，然而这种常规的喷码作业需要将圆柱电池逐个放入输送带运输，然后喷码，之后再由人工逐个敛件，收集成轴向互相平行的并排圆柱电池组后，进行下一步作业。这种作业方式速度很慢，容易造成堆积，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱电池喷码装置，旨在解决现有技术中因圆柱电池在喷码后需人工逐个敛件收集成并排的电池组而造成的生产效率低下在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种圆柱电池喷码装置，包括进料箱、用于供圆柱电池沿该圆柱电池轴向方向运输的喷码输送带机构、悬设于所述喷码输送带机构上方的喷码机、用于供所述圆柱电池沿垂直于该圆柱电池轴向方向运输的送料输送带机构和用于将所述圆柱电池从所述喷码输送带机构转移至所述送料输送带机构上输送的转向机构，所述进料箱中设有用于将所述圆柱电池逐个取出并逐个放置到所述喷码输送带机构上的旋转轮和用于引导所述圆柱电池至所述旋转轮上的斜进料板，所述喷码输送带机构包括喷码输送带、与所述喷码输送带配合的喷码带轮和为所述喷码带轮提供动力的喷码电机；所述送料输送带机构包括送料输送带、与所述送料输送带配合的送料带轮和为所述送料带轮提供动力的送料电机。

进一步地，所述送料输送带机构与所述喷码输送带机构相接，且所述送料输送带机构的输送方向与所述喷码输送带机构的输送方向垂直。

进一步地，所述转向机构包括至少一个喷气管，所述喷气管位于所述送料输送带机构的一端，且所述喷气管设于所述喷码输送带机构远离所述送料输送带机构的一侧，所述喷气管的吹气方向垂直于所述圆柱电池的轴向。

进一步地，所述喷码输送带机构的设置高度大于所述送料输送带机构的设置高度，所述喷码输送带机构与所述送料输送带机构之间通过斜坡挡板相接。

进一步地，还包括一与所述进料箱通过铰链相连的上料箱，所述上料箱设有可开启的上料侧门和可阻隔所述上料箱的内部与所述进料箱的内部贯通的挡料板，所述上料箱设有供所述挡料板推拉滑动的滑槽。

进一步地，所述进料箱上设有用于使所述上料箱只能相对于所述进料箱转动90度的限位支撑块。

进一步地，还包括用于监测所述圆柱电池是否输送到位的电池感应器和控制器，所述电池感应器与所述控制器的输入端电连，所述控制器的输出端与所述转向机构电连。

进一步地，所述转向机构还包括用于阻挡所述圆柱电池在所述喷码输送带机构上输送的挡块。

进一步地，所述送料输送带输送方向的两侧均设有送料导向壁，两所述送料导向壁之间的距离与所述圆柱电池的轴向长度相适配。

进一步地，还包括基板，所述进料箱、所述喷码输送带机构、所述喷码机、所述送料输送带机构和所述转向机构均设置在基板上。

本实用新型提供的圆柱电池喷码装置与现有技术相比，通过设置送料输送带机构和转向机构，实现了喷码后圆柱电池的并排自动流水化收集，避免了人工逐个收集，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的圆柱电池喷码装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的圆柱电池喷码装置另一角度的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图1中进料箱和上料箱部分的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1、进料箱；101、旋转轮；102、斜进料板；2、喷码输送带机构；3、喷码机；4、送料输送带机构；401、送料导向壁；5、转向机构；501、喷气管；502、挡块；6、电池感应器；7、基板；8、上料箱；801、挡料板；802、上料侧门；9、限位支撑块；10、装料箱；11、圆柱电池；12、斜坡挡板。

具体实施方式