[实用新型]一种电机隔磁铜板固定夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔磁铜板生产用夹具技术领域，更具体地说，它涉及一种电机隔磁铜板固定夹具。

背景技术

在电机中需要装配隔磁铜板防止电机空载漏磁，如图1所示，隔磁铜板包括板体41，在板体41的中部开设有一圆孔42，在圆孔42内一体成型有对称的定位块411，定位块411用于供操作人员确定隔磁铜板的防止方向，现需要在隔磁铜板的表面开设若干条凹槽，各凹槽整体呈十字型开设且凹槽自板体41的边缘延伸至定位块411，凹槽便于隔磁铜板与电机相装配。

目前一般采用通用夹具加工凹槽，但是通用夹具无法与隔磁铜板相适配，使得在加工凹槽时，容易出现固定不稳定的现象，造成加工后的产品不合格。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机隔磁铜板固定夹具，具有能在加工隔磁铜板时不易松动，提高生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机隔磁铜板固定夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上开设有一与隔磁铜板相适配的收容槽，所述电机隔磁铜板固定夹具还包括用于将所述隔磁铜板可拆卸连接于所述夹具本体的固定组件。

通过采用上述技术方案，在进行凹槽的加工时，将隔磁铜板放入收容槽内，由于收容槽与隔磁铜板相适配，使得隔磁铜板放入收容槽内不易发生晃动，同时通过固定组件将隔磁铜板压紧在收容槽内，使隔磁铜板与收容槽接触的更加紧密，提高了加工凹槽过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括用于压紧所述隔磁铜板的压紧件、以及穿过所述压紧件且螺纹连接于所述夹具本体的固定件。

通过采用上述技术方案，在进行凹槽前，将隔磁铜板嵌入收容槽中，然后将固定件穿过压紧件拧紧在夹具本体上，即可将隔磁铜板固定在夹具本体上，且通过固定件将压紧件的压紧力分散至隔磁铜板底部的各个位置，使隔磁铜板与夹具本体之间固定更加牢靠，而不会出现加工时隔磁铜板的晃动现象。

本实用新型进一步设置为：所述收容槽上设有与圆孔相配合的凸块，所述凸块上开设有供定位块容置的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过定位槽与定位块的配合，实现隔磁铜板在夹具本体上的限位，使隔磁铜板固定的更为牢靠，同时也提高了凹槽的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述夹具本体上还设有第二固定组件，所述第二固定组件包括靠近所述收容槽的边缘处与所述夹具本体相贴合的若干压板、以及穿过所述压板且螺纹连接于所述夹具本体的第二固定件。

通过采用上述技术方案，在加工时，将通过压板与第二固定件将隔磁铜板的边缘处压紧在夹具本体上，防止因刀具加工线路的改变使隔磁铜板的边缘发生形变，进一步提升隔磁铜板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧件呈十字型。

通过采用上述技术方案，通过十字型的压紧件与需开设的十字型的凹槽错位，防止加工时因压紧件覆盖凹槽的加工路线造成压紧件的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述夹具本体的边缘开设有开口，所述开口与所述收容槽相通。

通过采用上述技术方案，开口便于操作人员将加工完成的隔磁铜板取出，更换方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述所述收容槽的边缘处均呈圆角设置。

通过采用上述技术方案，圆角的设置不仅美观，同时也更加方便隔磁铜板放入收容槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置可拆卸的压紧组件，使隔磁铜板加工时不易松动，降低了产品废品率；

其二，通过设置十字型的压紧件与需开设的十字型的凹槽错位压紧，防止加工时因压紧件覆盖凹槽的加工路线造成压紧件的损坏。

附图说明

图1为隔磁铜板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的分解状态示意图；

图3为本实用新型实施例的组合状态示意图。

图中：1、夹具本体；11、收容槽；12、凸块；121、定位槽；13、第一螺纹孔；14、第二螺纹孔；15、开口；21、压紧件；211、第一通孔；22、固定件；31、压板；311、第二通孔；32、第二固定件；41、板体；42、圆孔；411、定位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种电机隔磁铜板固定夹具，如图2和图3所示，包括夹具本体1、固定组件和第二固定组件；