[实用新型]开箱检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及开箱检测技术领域，特别是涉及一种开箱检测装置。

背景技术

目前的开箱检测装置功能单一，仅能针对箱体的端部封装效果进行检测，当所检测箱体为顶部封装时，所述开箱检测装置就无法识别箱体的封装情况，需要拆卸原有的开箱检测装置进行重新组合，方能检测，拆卸和组装过程十分繁琐，不利于工业化生产的效率需求。

发明内容

基于此，有必要提供一种开箱检测装置，可以从多方位的对箱体的封装情况进行检测。

其技术方案如下：

一种开箱检测装置，包括：传送装置，所述传送装置设有第一传送通道；及开箱检测单元，所述开箱检测单元包括第一检测器、第二检测器、第三检测器、第四检测器及第五检测器；

所述第一检测器的检测范围和所述第二检测器的检测范围均自所述第一传送通道的一侧朝向另一侧、且在所述第一传送通道传送方向上的间距为第一预设间距S1，所述第一检测器的检测范围与所述第一传送通道之间的间距为第一预设距离L1，所述第二检测器的检测范围与所述第一传送通道之间的间距为第二预设距离L2；

所述第三检测器的检测范围和所述第四检测器的检测范围均朝向所述第一传送通道的载物面、且在所述第一传送通道传送方向上的间距为第二预设间距S2，所述第三检测器的检测范围与所述第一传送通道之间的间距为第三预设距离L3，所述第四检测器的检测范围与所述第一传送通道之间的间距为第四预设距离L4；

所述第五检测器的检测范围自所述第一传送通道的一侧朝向另一侧，所述第五检测器的检测范围与所述第一传送通道之间的间距为第五预设距离L5，且所述第五预设距离L5大于所述第一预设距离L1、所述第二预设距离L2，小于所述第三预设距离L3、所述第四预设距离L4。

上述开箱检测装置工作过程中，当被测箱体是两端封装时，通过所述第一检测器、所述第二检测器检测箱体端部的纵向折页封装情况，通过所述第三检测器、所述第四检测器检测箱体端部的横向折页封装情况；当箱体是顶部封装时，通过所述第五检测器检测箱体的顶部折页封装情况。因此不论所检测箱体是何种封装方式，所述开箱检测装置均可以对箱体的封装情况进行检测，而不需要因为被检测箱体的封装方式发生改变，对所述开箱检测装置进行拆卸组装，极大地节省了人力物力，提高了生产效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第一检测器、所述第二检测器、所述第三检测器、所述第四检测器及所述第五检测器设置于至少于一个支架上，所述支架包括至少一个调节件，所述调节件可调节所述第一预设距离L1、所述第二预设距离L2、所述第三预设距离L3、所述第四预设距离L4、所述第五预设距离L5、所述第一预设间距S1和/或所述第二预设间距S2。使所述开箱检测装置可以对不同规格的箱体封装情况进行检测。

在其中一个实施例中，安装有所述第三检测器及/或所述第四检测器的所述支架包括垂直于所述第一传送通道的第一支柱、平行于所述第一传送通道传送方向的第二支柱及垂直于第一支柱与第二支柱的第三支柱，所述第一支柱、所述第二支柱及所述第三支柱通过调节件顺序连接，所述调节件具有相互垂直的两个通孔，用于所述第一支柱、所述第二支柱或所述第三支柱的其中任意两个穿过。实现所述第三检测器或所述第四检测器的在三个方向上位置的调节，以适应对不同规格的箱体横向折页的封装情况检查。

在其中一个实施例中，所述第一检测器的检测范围和所述第二检测器的检测范围平行、且共同所处平面与所述第一传送通道垂直，所述第一预设间距S1等于所述第二预设间距S2。以方便同时对箱体端部的横向折页、及纵向折页封装情况进行检查，减小所述开箱检测单元所占空间大小。

在其中一个实施例中，所述第五检测器的检测范围在所述第一传送通道的传送方向上位于所述第一检测器的检测范围与所述第二检测器的检测范围之间。减小所述开箱检测单元所占空间，并且可以实现在检测横向折页纵向折页的同时检测顶部折页，检测效率更高。

在其中一个实施例中，所述第一检测器、所述第二检测器及所述第五检测器为镜面反射式传感器，所述第三检测器及所述第四检测器为漫反射式传感器。便于安装，成本更低。

在其中一个实施例中，所述第一检测器、所述第二检测器及所述第五检测器位于所述第一传送通道同侧，且所述第一检测器、所述第二检测器、所述第五检测器所在平面与所述第一传送通道的传送方向平行。便于统一安装、调试和维修。