[实用新型]一种高炉料罐的下密封阀保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉料罐的下密封阀保护装置。

背景技术

料罐的上密封阀和下密封阀是高炉炉顶装料的关键设备，主要作用是对称量料罐进行封闭，调节均衡料罐与高炉炉内，既保证高炉高压操作，又保证料罐正常受料和排料。上、下密封阀的密封性能直接决定了料罐是否能达到生产所要求的充压压力。若上密封阀发生泄漏，料罐无法冲压，罐内物料无法入炉；若下密封阀泄漏，在料罐装料时，炉内气体与大气形成通路，一方面使集料斗炉料无法装入料罐，另一方面，煤气外溢带来生产安全隐患，再有炉顶压力下降，影响高炉的正常生产。密封阀工作环境是高温、高压、高粉尘，且温度变化频繁。上密封阀容易出现的问题是密封面积料、夹料；下密封阀容易出现的问题是密封面夹料和阀座被冲刷磨损，导致密封阀失效。若以上问题不能很好解决，料罐密封阀的寿命仅1-3个月，严重制约高炉定修周期，增加高炉休减风率，不利于改善高炉技术经济指标。

因此，如何提供一种高炉料罐的下密封阀保护装置，以延长使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高炉料罐的下密封阀保护装置，以延长使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种高炉料罐密封阀的下密封阀保护装置，包括保护板，所述保护板设置在高炉料罐的溜管的末端，且将从所述溜管滑出的物料与下密封阀的阀座隔开。

优选的，上述保护板为弧形保护板。

优选的，上述保护板为金属材质。

优选的，上述保护板与所述溜管的内壁焊接固定。

优选的，上述保护板为圆锥体或者为多段弧形板围绕而成。

优选的，上述保护板为圆锥体且底部与所述溜管连接，且底部外径比所述溜管的内径小3-10mm，且顶部外径比所述溜管的内径小20-200mm。

优选的，上述保护板的顶部与所述下密封阀的阀座齐平或比所述下密封阀的阀座低5-20mm。

本实用新型提供的高炉料罐密封阀的下密封阀保护装置，包括保护板，所述保护板设置在高炉料罐的溜管的末端，且将从所述溜管滑出的物料与下密封阀的阀座隔开。通过增加保护板，改变物料在下料溜管内的运动轨迹，物料运行到溜管下部后，沿保护板进入集料斗，避免物料直接与下密封阀阀座接触而导致冲刷磨损，有效保护了下密封阀阀座，从而延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高炉料罐密封阀的下密封阀保护装置的仰视结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图。

上图1和图2中：

保护板1、溜管2。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的高炉料罐密封阀的下密封阀保护装置的仰视结构示意图；图2为图1的A-A剖视结构示意图。

本实用新型提供一种高炉料罐密封阀的下密封阀保护装置，用来延长下密封阀的使用寿命，其包括保护板1，保护板1设置在高炉料罐的溜管2的末端，且将从溜管2滑出的物料与下密封阀的阀座隔开。保护板1为弧形保护板，保护板1为金属材质，保护板1与溜管2的内壁焊接固定，因为料罐下部的料流的溜管2是倾斜溜管，所以物料在溜管2通过时会对溜管2产生冲刷和磨损。溜管2的末端也是下密封阀的阀座，如果阀座被严重磨损后，就会出现下密封阀关不严，形成漏风通道，既会造成下密封胶圈快速损坏，高炉不能高压操作，又会造成料罐不能均压，高炉不能正常受料和排料等。通过增加弧形保护板，改变物料在下料溜管内的运动轨迹，物料运行到溜管2下部后，沿弧形保护板进入集料斗，避免物料直接与下密封阀阀座接触而导致冲刷磨损，有效保护了下密封阀阀座。