[实用新型]一种推进式气动阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及气动阀门组件，具体的说是一种推进式气动阀门。

背景技术

现有技术中大型设备上气动阀门组件多采用闸板式的安装密封结构，最常见的结构装置就是双闸板结构的气动阀门，或者使旋转式的双闸板气动阀门，这种结构主要是利用闸板结构封堵阀门口，通常闸板需要压簧紧密的压紧在阀门壳体上实现密闭封堵；传统的这种结构操作比较麻烦，而且结构比较复杂，安装双闸板的时候要使得闸板和压簧以及壳体位置配合安装，而且传统结构上密闭性能不好，通常每一侧设置一块密封板，抗压能力较差，不设保护措施，有可能会引起安全事故，而且所述双闸板结构的气动阀门作为二通阀体使用，通道不可调节，局限性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种操作简单，密闭性强的推进式气动阀门。

技术方案：本实用新型解决问题所采用的技术方案为：一种推进式气动阀门，包括一进气阀门体和两个与进气阀门体相连通的出气阀门体；所述的两个出气阀门体的前端端口还分别安装有两块密封板，前侧的密封板设置为第一密封板，后侧的密封板设置为第二密封板，且两侧的第一密封板和第二密封板上均设置有阀口，第一密封板上的阀口尺寸大于第二密封板上的阀口尺寸，而两侧的出气阀门体的外部还均安装有一驱动装置，所述的驱动装置横向放置，且驱动装置的驱动杆以密封的形式穿过出气阀门体的壳体伸入到出气阀门体内；所述的驱动装置的位置与第一密封板和第二密封板的位置相适配，且驱动装置的驱动杆的端部安装有两个阀口堵头，两个阀口堵头与第一封板和第二封板上的阀口的大小形状位置相适配，在驱动装置的作用下可将两块封板上的阀口堵塞。

作为优选，所述的第一封板和第二封板上的阀口均设置成锥形结构的阀口，而所述的阀口堵头同样设置成锥形结构，且阀口侧壁以及阀口堵头侧壁均设置有密封垫。

作为优选，所述的所述的第一封板和第二封板上的阀口的边缘位于同一直线上，且第一封板和第二封板之间的间距设置为10cm。

作为优选，所述的进气阀门体上还设置有压力传感器。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

(1)本实用新型采用双驱动推进堵头的方式封堵阀门，实现气动阀门的开启和关闭；通过驱动装置推动堵头使两块阀口堵头能够分别卡入到两块密封板的阀口中，将阀口堵死；本装置设置两块密封板和在驱动杆上设置相应的两块阀口堵头，能够增加阀门封堵后的密封性能，以及两块密封板具备较强的抗压能力，即使前面的第一密封板破损在后侧的第二密封板则依然具备很好的密封效果；而且本装置采用锥形结构的阀口和锥形结构的阀口堵头，并设置密封软垫，可以使阀口堵头很顺利的压入到阀口中，实现密封；

(2)本实用新型中通过驱动装置通过封堵住不同处的阀口，可以选择不同的阀门开通方式，如果左右两侧阀口全开，则可用于三通阀门，如果只开一侧可用作两通阀门，功能多样具备选择性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种推进式气动阀门，包括一进气阀门体1和两个与进气阀门体1相连通的出气阀门体2；所述的两个出气阀门体2的前端端口还分别安装有两块密封板，前侧的密封板设置为第一密封板3，后侧的密封板设置为第二密封板4，且两侧的第一密封板3和第二密封板4上均设置有阀口5，第一密封板3上的阀口5尺寸大于第二密封板4上的阀口5尺寸，而两侧的出气阀门体2的外部还均安装有一驱动装置6，所述的驱动装置6横向放置，且驱动装置6的驱动杆以密封的形式穿过出气阀门体2的壳体伸入到出气阀门体2内；所述的驱动装置6的位置与第一密封板3和第二密封板4的位置相适配，且驱动装置6的驱动杆的端部安装有两个阀口堵头7，两个阀口堵头7与第一封板3和第二封板4上的阀口5的大小形状位置相适配，在驱动装置6的作用下可将两块封板上的阀口5堵塞。

作为优选，所述的第一封板3和第二封板4上的阀口5均设置成锥形结构的阀口，而所述的阀口堵头7同样设置成锥形结构，且阀口5侧壁以及阀口堵头7侧壁均设置有密封垫；所述的所述的第一封板3和第二封板4上的阀口5的边缘位于同一直线上，且第一封板3和第二封板4之间的间距设置为10cm；所述的进气阀门体1上还设置有压力传感器8。