[实用新型]一种磁悬浮双进风无刷风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁悬浮双进风无刷风机，属于电机领域。

背景技术

电机是一种将电磁能转化为机械能的设备。目前，风轮电机存在着一些明显的缺陷，例如，振动、噪音大，寿命短等；导致这些缺陷的主要原因在于，电机的转动结构之间存在摩擦力，电机运转时，摩擦力会导致振动、噪音，会出现磨损，缩短电机使用寿命，摩擦力还会导致电机的能效比较小。虽然目前出现了无刷电机结构，一定程度上解决了上述问题，但是仍然存在较大的摩擦力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种磁悬浮双进风无刷风机，它解决了目前风轮电机转动结构之间摩擦力较大的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种磁悬浮双进风无刷风机，它包括基座、托举磁铁、转轴、悬浮磁铁、驱动转盘、驱动磁铁、驱动线圈、风轮，所述基座两端分别设有竖立的挡板，在每块挡板内侧分别固定有两块托举磁铁，所述转轴两端分别固定有悬浮磁铁，将转轴放置在两块挡板之间，转轴通过悬浮磁铁稳定地悬浮在托举磁铁上方，转轴的端部被限制在两块挡板之间，所述转轴中部固定有驱动转盘，驱动转盘四周均匀固定有多个驱动磁铁，在驱动转盘正下方的基座上设有驱动线圈和霍尔传感器，所述转轴上位于驱动转盘两侧位置固定有两个对称的风轮。

作为优选实例，所述转轴端部为半球形端部，与转轴的半球形端部对应位置的挡板上设有光滑的垫板，在转轴的轴向上，通过两侧光滑的垫板将转轴限制在两块挡板之间。

本实用新型的有益效果是：通过同极的托举磁铁和悬浮磁铁相斥的原理，将转轴稳定地悬浮起来，并通过两侧挡板限制转轴的轴向运动，通过驱动线圈和驱动转盘组成的无刷结构驱动转轴转动，两个对称设置在转轴上的风轮同时向内侧进风，以上转动结构的摩擦力极大地减小，导致振动和噪音大幅减小；无刷结构使得电机寿命大大延长；耗电量减小，能耗比增大；两侧同时进风，进风效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：基座1，托举磁铁2，转轴3，悬浮磁铁4，驱动转盘5，驱动磁铁6，驱动线圈7，风轮8，挡板9，半球形端部10，垫板11。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种磁悬浮双进风无刷风机，它包括基座1、托举磁铁2、转轴3、悬浮磁铁4、驱动转盘5、驱动磁铁6、驱动线圈7、风轮8，基座1两端分别设有竖立的挡板9，在每块挡板9内侧分别固定有两块托举磁铁2，转轴3两端分别固定有悬浮磁铁4，将转轴3放置在两块挡板9之间，转轴3通过悬浮磁铁4稳定地悬浮在托举磁铁2上方，转轴3的端部被限制在两块挡板9之间，转轴3中部固定有驱动转盘5，驱动转盘5四周均匀固定有多个驱动磁铁6，在驱动转盘5正下方的基座1上设有驱动线圈7和霍尔传感器（图中未画出），转轴3上位于驱动转盘5两侧位置固定有两个对称的风轮8。

转轴3端部为半球形端部10，与转轴3的半球形端部10对应位置的挡板9上设有光滑的垫板11，在转轴3的轴向上，通过两侧光滑的垫板11将转轴3限制在两块挡板9之间。

工作原理：

磁悬浮：通过同极的托举磁铁2和悬浮磁铁4相斥的原理，将转轴3稳定地悬浮起来，并通过两侧挡板9限制转轴3的轴向运动；

无刷驱动：通过驱动线圈7和驱动转盘5组成的无刷结构，驱动转轴3转动，霍尔传感器检测驱动转盘5上驱动磁铁6的磁极位置，根据磁极位置控制驱动线圈7的通断，当霍尔传感器检测到驱动转盘5的驱动磁铁6磁极位置恰好稍微转过驱动线圈7正上方时，驱动线圈7接通并产生排斥力磁场，驱动磁铁6受到驱动线圈7的排斥力作用后转动到下一个位置，维持驱动转盘5转动；无刷电机目前是一种较为成熟的电机结构。

传统无刷电机与有刷电机的区别：

传统有刷直流电机定子为磁铁（或励磁线圈），转子为线圈。由于电流需要进入旋转的线圈，且由于线圈旋转180度时需要交换一次流过线圈的电流方向，因此，有刷直流电机采用换向机构连接线圈与电流。换向机构由一个带有方向交换功能的换向器和电刷组成。

传统无刷电机一般将线圈安装在定子上，由安装在旋转轴上的磁铁驱动输出轴工作。为解决电流换向问题，采用霍尔器件测定磁铁磁极位置，控制外部换向电路工作，改变电流方向。