[实用新型]一种袋式除尘器喷吹清灰及气态药剂注入装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及一种袋式除尘器喷吹清灰及气态药剂注入装置。

背景技术

氮氧化物对环境的损害作用极大，它既是形成酸雨的主要物质之一，也是形成大气中光化学烟雾的重要物质和消耗臭氧的一个重要因子。工业高温烟气主要使用还原剂（氨气、尿素、烷烃等）与氮氧化物发生化学反应还原氮氧化物，从而达到氮氧化物的净化，还原剂以氨气使用较多，选择性催化还原脱硝工艺（SCR）是主要技术之一。

除尘脱硝一体化已经成为选择性催化还原脱硝（SCR）工艺技术创新的热点，即先去除烟气中的颗粒物再脱除氮氧化合物，优点在于减少烟气中的颗粒物对催化剂的磨蚀，避免有毒害元素致催化剂中毒，延长催化剂使用寿命。据专利查询，发现这些技术创新都忽视喷氨混合系统的重要性，存在氨气与烟气混合不均匀的共性缺陷。

在传统典型的选择性催化还原脱硝工艺中，在催化剂模块前端的烟道段安装喷氨格栅、烟气混合器和烟气整流装置，混合器和整流装置后分别保留足够长度的烟道，确保烟气混合效果、整流效果，不仅烟道长，而且系统阻力大。

CN205435252U的专利文献公开了一种一体化除尘脱硝脱硫装置，将喷氨系统与脉冲清灰系统结合，利用氨气与压缩空气混合气替代脉冲清灰压缩空气。由于除尘器只有在运行阻力达到额定阻力，或除尘器连续运行达额定时间而未清灰时，清灰系统才工作，导致烟气长时间无氨气注入。

除尘器清灰时，过滤元件不同时清灰，而是逐排或交替清灰，导致只有局部过滤元件的烟气注入了氨气，既不能保证氨气的持续供给，也无法保证氨气均匀、计量注入烟气。由于烟气不能持续注入氨气，且注入氨气与烟气由于接触时间不够而混合不均匀，将导致脱硝效率不稳定，氨气逃逸率高。即使增设烟气静态混合器，也无法完全解决氨气持续供给的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种袋式除尘器喷吹清灰及气态药剂注入装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种袋式除尘器喷吹清灰及气态药剂注入装置，包括喷氨格栅和袋式除尘器的净气室；利用袋式除尘器固有的脉冲清灰压缩空气喷吹管和压缩空气喷嘴作为喷氨格栅的氨气支管和氨气喷嘴，氨气主管组件与压缩空气喷吹管构成喷氨格栅，所述氨气主管组件安装在净气室外部，压缩空气喷嘴用于过滤元件的清灰，也用于给过滤元件出口的烟气射流计量注入气态药剂，所述净气室的内部空间兼具静态混合器的功能。

进一步地，所述氨气主管组件上设有氨气短管，压缩空气喷吹管外部设有连接短管，氨气短管与连接短管以法兰联结，氨气短管安装有流量调节阀、压缩空气止回阀、检测仪表组及切断阀；阀门及检测仪表形式不限。

进一步地，所述连接短管与压缩空气喷吹管的连接处为引射器；或者连接短管直接连接至压缩空气喷吹管的弯头处。

进一步地，所述多根压缩空气喷吹管公用一个氨气主管组件。

进一步地，所述氨气主管组件连接氨气制备系统。

进一步地，所述袋式除尘器是过滤式除尘器；所述的过滤式除尘器包括所有进、出风方式和除尘器结构形式的外滤式除尘器。

进一步地，所述过滤式除尘器采用中心喷吹，过滤元件断面为圆形或小椭圆形的小口径形式，一个过滤元件对应有一个压缩空气喷嘴，过滤元件的烟气射流与对应压缩空气喷嘴计量喷入的氨气构成一个烟气混合单元；相邻两行过滤元件的射流在对应的喷吹管通道内掺混，混合形成紊流平面射流混合单元。

进一步地，所述过滤式除尘器采用中心喷吹，过滤元件断面为为长扁口时，压缩空气喷吹管布置有多个压缩空气喷嘴，过滤元件出口烟气平面射流对应有多个压缩空气喷嘴计量注入的氨气射流，一个平面烟气射流含多个氨气与烟气混合小单元。

进一步地，所述过滤式除尘器采用采用环隙喷吹方式时，压缩空气喷吹管为环状喷射器，压缩空气喷吹管在过滤元件出口侧部，氨气射流为环行缝隙射流；氨气射流在每个过滤元件出口的文氏管与烟气混合，构成一个混合单元。

进一步地，所述过滤式除尘器采用中心喷吹，压缩空气喷吹管在安装层与净气室共同组成静态烟气混合器功能。

所述的氨气主管组件，可以依据净气室的数量设置，单个净气室离线清灰时或离线检修，对应净气室的氨气主管组件可切断氨气供给。

所述的喷氨格栅，也可用于SCR烟气脱硝其他类型还原剂的注入，也可用于过滤式除尘协同处理其他气态污染物的净化处理工艺，利用所述格栅往烟气投入反应药剂并均匀混合。药剂依净化对象选择，种类不限。