[实用新型]一种V型调节气动蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及特种阀门技术领域，具体涉及一种V型调节气动蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀板或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。但是，蝶阀全开到全关通常是小于90°，很少用于流量的调节，虽然现有的蝶阀为了蝶板的定位，在阀杆上加装蜗轮减速器，从而可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，但是在小流量或高粘度介质的情况下，还是很难保证精确性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种精确度高的V型调节气动蝶阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种V型调节气动蝶阀，该气动蝶阀包括阀座、阀体和气动装置，所述阀体内设有阀杆和阀板，阀杆的上端伸出阀体并与气动装置连接，所述阀杆和阀板为一体式设计，所述阀座的中央设有 V型压圈，所述V型压圈的外周与阀座通过若干螺栓固定连接，所述V型压圈的中央设有伞状通孔，所述气动蝶阀关闭时，所述阀板将伞状通孔完全覆盖，所述气动蝶阀打开时，所述阀板所在平面与伞状通孔所在平面呈一定角度。

所述伞状通孔的半侧呈半圆形，另外半侧包括轴对称且依次连接的上弧部、上连接部、V型通孔、下连接部及下弧部。

由于设置伞状通孔，且伞状通孔的半侧的流量呈半分比的特性，即在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成一定比例，所以在不同的开度上，具有较为精确的交接精度，因此可以对流量进行调节。

所述V型压圈的外周通过至少16个均匀分布的螺栓与阀座连接。

所述阀板包括呈圆台形的挡板以及设置在挡板后侧中心的两个V型连接块，每个所述V型连接块上设有一个通孔，V型连接块的顶端设有一个连通通孔的螺孔，所述阀杆穿过两个通孔，并通过安装在螺孔中的螺钉与V型连接块固定，所述挡板前侧的直径小于挡板后侧的直径，且气动蝶阀关闭时，挡板前侧完全覆盖伞状通孔，采用圆台形的阀板，使得阀板可以更容易与伞状通孔配合，且密封效果更佳。

所述阀杆的轴心偏离阀板后侧的直径，且阀杆的轴心偏离阀座的中心。即该气动蝶阀优选为三偏心气动蝶阀，阀杆偏离阀板的中心，可有效解决同心蝶阀的阀板与阀座的挤压问题，阀板偏离阀座的中心，即阀杆也偏离了伞状通孔的中心，使得阀板被开启后能迅即脱离阀座、大幅度地消除了阀板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几方面：

(1)既可用作流量调节控制阀，又可作关断切断阀；

(2)本实用新型的蝶阀为三偏心蝶阀，阀板与阀座的挤压力小，阀座的使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型阀板的俯视图；

图4为本实用新型阀板的后视图。

其中，1为气动装置，2为阀体，3为阀座，4为阀杆，5为阀板，51为挡板， 52为V型连接块，53为通孔，54为螺孔，6为V型压圈，61为伞状通孔，62为上弧部，63为上连接部，64为V型通孔，65为下连接部，66为下弧部，7为螺栓。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种V型调节气动蝶阀，其结构如图1、图2所示，包括阀座3、阀体2和气动装置1，阀体2内设有阀杆4和阀板5，阀杆4的上端伸出阀体2并与气动装置1连接，阀杆4和阀板5为一体式设计，阀座3的中央设有V型压圈6，V型压圈 6的外周与阀座3通过若干螺栓7固定连接，V型压圈6的中央设有伞状通孔61，气动蝶阀关闭时，阀板5将伞状通孔61完全覆盖，气动蝶阀打开时，阀板5所在平面与伞状通孔61所在平面呈一定角度。

伞状通孔61的半侧呈半圆形，另外半侧包括轴对称且依次连接的上弧部62、上连接部63、V型通孔64、下连接部65及下弧部66。V型压圈6的外周通过20 个均匀分布的螺栓7与阀座3连接。