[实用新型]满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及室外防火窗技术领域，尤其是涉及一种满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构。

背景技术

根据2015年5月1日实施的GB50016-2014《建筑设计防火规范》中5.5.32：建筑高度大于54m的住宅建筑，每户应有一间房间符合下列规定：1应靠外墙设置，并应设置可开启外窗；2内、外墙体的耐火极限不应低于1.00h，该房间的门宜采用乙级防火门，外窗的耐火完整性不宜低于1.00h。即在高层住宅建筑中，超过十七层的建筑每户就需要设计避难间，避难间设置可开启耐火完整性不低于1.00小时的外窗。目前建筑外墙窗使用的型材为塑钢型材、铝合金型材、断桥铝型材、木包铝型材等。这类型材达到了建筑节能的保温、隔声要求、建筑安全、水密性、气密性的要求，但是对于满足GB50016-2014《建筑设计防火规范》中5.5.32中1.00小时耐火完整性的要求，除了要把占窗体面积80％的普通钢化玻璃改为具有耐火完整性的防火安全玻璃，更重要的是让外窗主体框架结构的型材满足日常使用的开启强度的前提下，实现外窗主体框架型材的耐火完整性，保证按照按GB/T9978《建筑构件耐火实验方法》中在1.00h内检测炉内温度达到1000摄氏度下不坍塌、不透火。现有技术中的外墙防火窗都是采用室内的隔热防火窗，这类防火窗型材结构简单，但是不能实现外窗对水密性、气密性、保温节能的要求，并且室内隔热防火窗采用的复合隔热型防火玻璃不适用于外墙阳光紫外线的照射和建筑对安全玻璃的要求。另外，现有技术中固定窗框与活动窗扇之间的隔热效果不是很明显，玻璃与型材缝隙之间的隔热效果不强，而且空心胶条在受热状态下容易收缩，从而影响玻璃的固定。鉴于以上原因，设计一种满足1.00小时耐火完整性的新型断桥铝型材结构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构，固定窗框与活动窗扇的侧面设置防火膨胀密封条，形成了热强度下的两个隔离空腔，增强了隔热效果，活动窗扇的隔热腔内设置防火隔热板使活动窗扇的隔热腔成为了封闭的连通腔，加大了防火隔热板材对玻璃和玻璃与型材缝隙的保护，实心胶条减少了受热状态下的胶条收缩影响玻璃的固定。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构，包括固定窗框、活动窗扇和防火玻璃，所述固定窗框和所述活动窗扇由外至内依次由隔热腔、保温隔声腔和增强腔构成，所述活动窗扇的隔热腔内中心处设置有将所述隔热腔分为连通腔的第一隔热火板，所述活动窗扇的隔热腔内靠近所述保温隔声腔一侧设置有第二隔热防火板，所述固定窗框内设置有第三隔热防火板，所述固定窗框和所述活动窗扇的侧面设置有第一防火膨胀密封条，所述固定窗框和所述活动窗扇的搭接处设置有密封装置。

优选地，所述第一隔热防火板通过分段冷轧钢板钻尾丝固定在所述隔热腔内，所述隔热腔和所述增强腔通过分段冷轧钢板钻尾丝连接。

优选地，所述密封装置包括第二防火膨胀密封条、等压胶条和第一防风密封条，所述第二防火膨胀密封条、所述等压胶条和所述第一防风密封条由内至外分别设置在所述固定窗框和所述活动窗扇的连接处。

优选地，所述固定窗框和所述活动窗扇与所述防火玻璃搭接处均设置有第四隔热防火板、阻燃密封条和第二防风密封条，所述阻燃密封条和所述第二防风密封条设置为锯齿型结构。

优选地，所述阻燃密封条和所述第二防风密封条均为实心胶条。

优选地，所述第一隔热防火板、所述第二隔热防火板、所述第三隔热防火板和所述第四隔热防火板均为硅酸钠基防火板。

因此，本实用新型采用上述结构的满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构带来的有益效果如下：

(1)在固定窗框与活动窗扇的侧面设置防火膨胀密封条，可以形成热强度下的两个隔离空腔，增强隔热效果；

(2)将固定窗框与活动窗扇间的阻燃密封条改成防火膨胀密封条，形成受热强度下的两侧密封，活动窗扇与玻璃之间的阻燃密封条形状的改变增强了密封性；

(3)活动窗扇的隔热腔内设置防火隔热板使活动窗扇的隔热腔成为了封闭的连通腔，加大了防火隔热板材对玻璃和玻璃与型材缝隙的保护，将与玻璃接触的空心胶条改成实心胶条，减少了受热状态下的胶条收缩影响玻璃的固定；

(4)防火玻璃与固定窗框和活动窗扇间填充有硅酸钠基防火板，硅酸钠基防火板遇火受热膨胀，密封填实防火玻璃与窗框、活动窗扇间缝隙，防止火焰从缝隙中蔓延，也可以保护防火玻璃与窗框、活动窗扇间缝隙在长时间高温灼烧下透火。