[实用新型]一种多弹簧组弹簧支吊架

说明书

技术领域

本实用新型属于弹簧支吊架技术领域，具体涉及一种多弹簧组弹簧支吊架。

背景技术

弹簧支吊架目前主要用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体，发电厂的汽、水、烟风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油化工设备和其它需要减少位移应力的地方，现有技术中的弹簧支吊架，一般的结构包括壳体，壳体内部的弹簧，弹簧压簧板和立柱，一般情况下立柱设置在壳体内部中央，弹簧套接在立柱外部，并且弹簧固定在壳体上下两端，壳体外部上下两端各安装有吊架，但是此种结构在安装时容易发生角度偏移，平衡性差，单个弹簧受力，实用寿命低。

发明内容

发明目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，受力均匀，使用寿命更长的多弹簧组弹簧支吊架。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多弹簧组弹簧支吊架，包括壳体、上盖板、下盖板、弹簧，上立柱和下立柱；所述上盖板可活动的安装在壳体的上端面，所述下盖板固定安装在壳体的下端面；所述上立柱和下立柱各设置有2根，所述2根上立柱对称的固定在上盖板下表面，在所述下盖板上位于上立柱垂直向下的位置开有下通孔，所述上立柱穿过下通孔向下延伸；所述2根下立柱对称的固定在下盖板的上表面，所述2根下立柱的安装位置与下通孔十字交叉；在所述上盖板上位于下立柱垂直向上的位置开有上通孔，所述下立柱穿过上通孔向上延伸；所述弹簧供设置有4组，所述弹簧上端固定在上盖板下端面，弹簧的下端固定在下盖板的上端面，所述2根上立柱和2根下立柱的外周各套接有1组弹簧。

作为优选，所述上盖板的直径小于壳体的内径，所述上盖板位于壳体上端内部，并能相对于壳体上下运动。

作为优选，所述弹簧的中轴线与各自所套接的上立柱或者下立柱的中轴线重合。

作为优选，所述上立柱和下立柱的直径相等，所述弹簧的内径比上立柱和下立柱的直径大2mm-8mm。

作为优选，所述2根下立柱穿过上通孔向上延伸部分上端固定有横梁，所述横梁上端中部设置有吊环，所述吊环上开有吊环孔。

作为优选，所述2根上立柱穿过下通孔向下延伸形成下吊环，所述下吊环向下安装有管箍组件。

作为优选，所述上通孔的直径大于等于下立柱的直径，所述下通孔的直径大于等于上立柱的直径。

作为优选，所述壳体内壁上部设置有限位凸台。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的弹簧支吊架当管道由于应力原因发生形变和向下偏移运动时，下立柱拉动上盖板向下压缩弹簧，上盖板既起到盖板的作用又起到弹簧压缩板的作用，结构简单，且下立柱设置有两根，相比于传统的一根立柱的结构形式，下立柱向下运动时的平衡性更好，弹簧支吊架本身不会发生偏移，提高了弹簧支吊架整体的性能；每根立柱的外周各套接有一组弹簧，相比于现有技术中的一组弹簧，多组弹簧的设置，将力平均分配到每个弹簧上，减轻了每组弹簧的负荷，大大增加了弹簧支吊架的使用寿命，且避免了管道倾斜时，弹簧支吊架因受力不均而导致的位移。

附图说明

图1是多弹簧组弹簧支吊架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种多弹簧组弹簧支吊架，包括壳体1、上盖板2、下盖板3、弹簧4，上立柱5和下立柱6；上盖板2可活动的安装在壳体1的上端面，下盖板3固定安装在壳体1的下端面；上立柱5和下立柱6各设置有2根，2根上立柱5对称的固定在上盖板2下表面，在下盖板3上位于上立柱5垂直向下的位置开有下通孔31，上立柱5穿过下通孔31向下延伸；2根下立柱6对称的固定在下盖板3的上表面，2根下立柱6的安装位置与下通孔31十字交叉；在上盖板2上位于下立柱6垂直向上的位置开有上通孔21，下立柱6穿过上通孔21向上延伸；上立柱5和下立柱6之间各相差90°的分布于上盖板2和下盖板3的外边缘。

弹簧4供设置有4组，弹簧4上端固定在上盖板2下端面，弹簧4的下端固定在下盖板3的上端面，2根上立柱5和2根下立柱6的外周各套接有1组弹簧4。弹簧4的中轴线与各自所套接的上立柱5或者下立柱6的中轴线重合。