[实用新型]全自动智能脱油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱油领域，特别是指一种广泛应用于工件浸油防锈工艺后的真空脱油装置。

背景技术

传统的工件浸油防锈后，对工件的脱油方式采用自然挥发和擦拭，即将涂过防锈油后的工件放置一段时间或者擦干后放置一段时间，这样的脱油方式污染环境，效率低，人力消耗大。于是一种真空脱油方式应运而生：将浸油后的工件放入真空罐内，利用真空泵对真空罐抽真空使工件表面的油挥发成为油膜并与工件分离，但是这种方式，真空罐需要开合以便将工件放入、取出，使用人工操作明显麻烦、不安全且不省力，故需要设计一种简单、方便、易操作的机构来控制工件放入、取出真空罐。

实用新型内容

因此本实用新型提出了全自动智能脱油机，解决了目前真空脱油装置放置工件麻烦、不安全、不方便的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：全自动智能脱油机，包括骨架，骨架上设有上下料轨道，上下料轨道终点所对应的骨架上设有挡料装置，上下料轨道上方设有真空罐，真空罐顶部设有真空罐提升机构，真空罐底端设有密封圈，真空罐上连接有气动球阀和真空泵，所述真空罐提升机构包括升降电机、升降杆、上套筒、下套筒、动力杆，所述动力杆上端固定于上套筒内，所述动力杆下端延伸入下套筒内且设有限位杆，所述下套筒侧壁上设供限位杆插入的U型孔，所述U型孔内设保护限位杆的弹片，所述下套筒通过安装座接于真空罐顶部，所述升降电机设于骨架顶部且带动升降杆上下运动，所述升降杆的下部插入上套筒且固定连接动力杆上端，所述升降杆带动动力杆上下运动，所述上套筒的底部、下套筒的顶部设互相配合的减震弹簧，所述上套筒外壁上设接油装置。通过升降电机带动升降杆上下运动，从而带动动力杆上下运动，最终达到带动真空罐上下运动，达到工件与真空罐分离或工件放置于真空罐内的效果，操作方便、简单、安全，减震弹簧保护上套筒、下套筒不受力损坏，弹片保护限位杆不受力损坏，延长了本实用新型的使用寿命，降低了生产成本，接油装置保证了生产环境的清洁、安全。

进一步地，所述接油装置包括接于上套筒外壁的接油盘、接于接油盘上的防溢板。

通过上述公开内容，本实用新型的有益效果为：通过升降电机带动升降杆上下运动，从而带动动力杆上下运动，最终达到带动真空罐上下运动，达到工件与真空罐分离或工件放置于真空罐内的效果，操作方便、简单、安全，减震弹簧保护上套筒、下套筒不受力损坏，弹片保护限位杆不受力损坏，延长了本实用新型的使用寿命，降低了生产成本，接油装置保证了生产环境的清洁、安全。

附图说明

图1为本实用新型全自动智能脱油机的正视图。

图2为本实用新型全自动智能脱油机的侧视图。

图3为本实用新型真空罐提升机构的正视图。

图4为本实用新型真空罐提升机构的侧视图。

附图标记表示如下：

1骨架，2上下料轨道，3挡料装置，4真空罐，5真空罐提升机构，6密封圈，7气动球阀,8真空泵,9接油盘,10防溢板,11工件，12启动按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，全自动智能脱油机，包括骨架1，骨架1上设有上下料轨道2，上下料轨道2终点所对应的骨架1上设有挡料装置3，上下料轨道2上方设有真空罐4，真空罐4顶部设有真空罐提升机构5，真空罐4底端设有密封圈6，真空罐4上连接有气动球阀7和真空泵8，按下启动按钮12，工件11通过上下料轨道2送至工作位，挡料装置3预防工件11传出上下料轨道2；工件11后真空罐4送至工作位后被真空罐提升机构5推下，真空罐4底端的密封圈6起密封作用，真空泵8启动将真空罐4内气压抽至0.097Mpa左右，工件11表面上的防锈油此时挥发形成油膜与工件11分离，真空泵8工作一定时间后真空气动球阀7打开使得真空罐4内气压与大气压平衡，气压平衡后真空泵8自动关闭，真空罐4由真空罐提升机构5提高，工件11将被上下料轨道2送至下料，完成一套完整的脱油工序。