[实用新型]一种轴承座覆膜砂模具的标志块

说明书

技术领域

本发明属于机械设备生产领域，特别涉及一种轴承座覆膜砂模具的标志块。

背景技术

轴承座是轴承的支撑部件，通常成箱体状；如图1所示，轴承座内腔需要适应轴承外圈的形状，轴承座外壳需要适应各种安装环境，所以其结构和形状比较复杂，其生产方大多采用金属铸造的方法生产毛坯，然后在进行机械加工，以便获得更好的稳定性和加工精度；现有的轴承座毛坯大多采用铸铁进行铸造，其铸造方法是首先根据轴承座设计图纸，选择合适的分型面，制作外形与轴承座形状相同的组合模型，这种组合模型大多以分型面为界限作为组合模型的结合面，这种模型大多为木质或者铝制以便搬运和加工；第二，将模型放入砂箱，填入铸造用砂并夯实，将砂箱分开取出模型，在砂箱内的砂子中间就形成了形状与模型相同的空腔，再制作出浇铸通道和冒口就完成了铸造前的砂型制作；第三，将砂型进行适当的烘干后，将砂箱合拢，将铸造金属液从浇铸通道灌入；第四，冷却后将砂箱取下，将砂型破碎，取出铸件，取出浇口和冒口，就完成了轴承座毛坯的制作；由于铁水浇入砂型内时，铁水对砂型存在胀力，而砂型相对松软，就会使得砂型内腔的形状产生变化，而这种变化是不确定的，就造成铸造出的毛坯的外形尺寸不确定；由于以上工艺的特点，其铸造方法存在工人操作劳动量大，对工人的熟练操作技能要求高，要求作业面积大，作业环境差，粉尘大，铸件表面料粗糙度值高，预留加工量大，原材料浪费，易变型，合格成品率低等缺陷。

发明内容

针对现有轴承座毛坯生产存在的上述问题，本发明提出一种轴承座的毛坯制造方法，其特征在于：包括以下步骤：一、根据轴承座的设计图纸，将轴承座分为上下两部分，分别设计制造轴承座覆膜砂模具；二、将轴承座的覆膜砂模具放到自动成型机上制作出覆膜砂浇注砂壳模型；三、浇注；四、取出铸件并清理。

所述的步骤一中所述的轴承座覆膜砂模具是指采用钢铁材料制成的用于制作砂壳模型的模具；其特征在于：包括上模，下模；所述的上模用于制作轴承座的上部的形状；所述的下模用于制作轴承座的下部的形状；所述的上模与下模合拢后，形成完整的轴承座的完整形状。

所述的上模，其特征在于：包括上模板，上外型腔，上内型腔，定位孔，进砂口，通气孔，安装孔，浇口芯，冒口芯；所述的上模板位于上外型腔的外围，由钢铁材料制成；所述的上外型腔位于上模板的内部外侧；所述的上外型腔的形状与砂壳的分型面上部的外圈形状相同；所述的上外型腔的尺寸等于砂壳的分型面上部的外圈部分的外形尺寸加上砂壳的设计厚度；所述的上内型腔位于上模板的内部内侧；所述的上内型腔的形状与砂壳的分型面上部的内圈形状相同；所述的上内型腔的尺寸等于砂壳的分型面上部的内圈部分的外形尺寸加上砂壳的设计厚度；所述的上内型腔的数量有四个，均布设置在所述的上外型腔的内侧；所述的定位孔位于上模板上，与下模板上的定位孔对准后，其内腔尺寸形成砂壳尺寸加上砂壳厚度尺寸；所述的进砂口设置在上外型腔上部的上模板上，同时与上外型腔内部和上内型腔内部连通；所述的通气孔设置在上模板上，与上外型腔和上内型腔之间的溢流通道连通；所述的安装孔设置在上模板上，与自动砂壳成型机的安装板匹配；所述的浇口芯设置在上模板上，位于上外型腔内侧、上内型腔外侧；所述的冒口芯设置在上模板上，位于上外型腔内侧、上内型腔外侧。

所述的下模，其特征在于：包括下模板，下外型腔，下内型腔，定位孔，进砂口，通气孔，安装孔；所述的下模板位于下外型腔的外围，由钢铁材料制成；所述的下外型腔位于下模板的内部外侧；所述的下外型腔的形状与砂壳的分型面下部的外圈形状相同；所述的下外型腔的尺寸等于砂壳的分型面下部的外圈部分的外形尺寸加上砂壳的设计厚度；所述的下内型腔位于下模板的内部内侧；所述的下内型腔的形状与砂壳的分型面下部的内圈形状相同；所述的下内型腔的尺寸等于砂壳的分型面下部的内圈部分的外形尺寸加上砂壳的设计厚度；所述的下内型腔的数量有四个，均布设置在所述的下外型腔的内侧；所述的定位孔位于下模板上，与上模板上的定位孔对准后，其内腔尺寸形成砂壳尺寸加上砂壳厚度尺寸；所述的进砂口设置在下外型腔上部的下模板上，同时与下外型腔内部和下内型腔内部连通；所述的通气孔设置在下模板上，与下外型腔和下内型腔之间的溢流通道连通；所述的安装孔设置在下模板上，与自动砂壳成型机的安装板匹配。

所述的标志块，其特征在于：包括块体，标志；所述的块体设置在所述的上模上；所述的标志设置在所述的块体的上表面上，所述的块体为扇形结构。