[实用新型]一种能够自动清理烟囱管的锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种能够自动清理烟囱管的锅炉。

背景技术

北方城市居民取暖大都使用热水锅炉,生活水平在大幅提高的同时,人们对环境的要求也随之提高,雾霾的加重及空气质量的下降促使国家支持发展清洁能源,卧式内燃三回程锅炉因体积小,结构紧凑,操作方便,热效率高,清洁环保为人们首选供热锅炉。

但是，现有的三回程燃烧锅炉在不设置有烟箱或者只设置有个烟箱，对燃烧后气体没有进行处理后直接排入空气中，一方面形成燃料的浪费，另一方面，对环境污染较严重；另外，现有的锅炉换热效果较差，并且燃料的燃烧效率高；现有的锅炉，一段时间使用后会有烟尘吸附在烟囱管内壁上，如果长时间不清理容易堵塞烟道，造成烟囱管无法使用，但是现有锅炉烟囱管内没有设置专门清理烟囱的装置，需要人工清理。

因此，有必要研究一种能够自动清理烟囱管的锅炉，能够使得锅炉的换热效果较好，并且能够增加燃料的燃烧效率。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型提出一种能够自动清理烟囱管的锅炉，能够使得锅炉的换热效果较好，并且能够增加燃料的燃烧效率，并且对烟囱管的清理较方便。

为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现的：

一种能够自动清理烟囱管的锅炉，包括连接在锅炉本体后端的节能器和烟囱管，所述的烟囱管内设置有自动清理装置，自动清理装置包括分隔挡板、电机、螺杆、第一齿轮、第二齿轮、第一轴承、第一轴承座和清扫盘，分隔挡板设置在烟囱管底端，分隔挡板下方设置有电机，烟囱管内设置有穿过分隔挡板的螺杆，螺杆包括第一光滑段、第二光滑段和设置在第一光滑段和第二光滑段之间的螺纹段，电机与螺杆的第一光滑段之间设置同步传动装置。

进一步，还包括燃烧器、前烟箱、后烟箱和底座，锅炉本体设置在底座上，锅炉本体内设置有波形炉胆、回燃室、第一回程烟管、第二回程烟管，

波形炉胆前端设置有前烟箱，回燃室后端设置有后烟箱，燃烧器设置在锅炉本体前侧并伸入至波形炉胆内，波形炉胆和回燃室设置在锅炉本体的底部，回燃室和波形炉胆连通，第一回程烟管和第二回程烟管设置在波形炉胆上部，第二回程烟管在第一回程烟管的上方，

第一回程烟管一端与回燃室连通，另一端与前烟箱连通，第二回程烟管一端和前烟箱连通，另一端和后烟箱连通，后烟箱烟道与节能器连通，节能器另一端与烟囱管连通。

进一步，所述的节能器采用铸铁省煤器管组成，节能器进出口为集装箱形式，集装箱上设置有测温管座和测压管座，并在集装箱进出口处分别设置有安全阀管座及排气管座。

进一步，所述的锅炉本体外壁设置有保温层。

进一步，所述的波形炉胆由两节波形炉胆和两节锥形炉胆焊接而成。

进一步，所述的回燃室由前管板、后管板和筒体焊接而成。

进一步，所述的前烟箱和后烟箱上设置有对开式烟箱门。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.采用波形炉胆，并且波形炉胆由两节波形炉胆和两节锥形炉胆，波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；

2.锅炉尾部设置有节能器，节能器进出口为集装箱形式，能够有效降低尾部烟气温度，提高锅炉的运行热效率；

3.在烟囱管内设置有自动清理装置，通过电机带动螺杆转动，使得清扫盘上下移动过程中即可清理烟囱管内壁，定期对烟囱内壁进行清扫，不需要人工进入烟囱内进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-燃烧器、2-节能器、3-前烟箱、4-后烟箱、5-烟囱管、6-底座、7-波形炉胆、8-回燃器、9-第一回程管、10-第二回程管、11-分隔挡板、12-电机、13-螺杆、14-第一齿轮、15-第二齿轮、16-第一轴承、17-第一轴承座、18-清扫盘、19-第一光滑段、20-第二光滑段、21-螺纹段。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。