[实用新型]一种高黏度物料的放料头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体涉及一种高黏度物料的放料头。

背景技术

在PU热熔胶经过多道工序的生产过程中，最后要将已经抽过真空的成品物料通过放料装置排放到包装桶内。放料装置通常采用螺杆泵挤出的放料方式。螺杆泵安装在出料管的内端，出料管的外端连接一个出口朝下的放料头。由于现有的放料头上开设的出口少，使物料下落使形成的流注直径大，使物料落到包装桶时的冲击力大，易在物料内混入空气，使包装桶内的物料产生气泡，致使产品的真空度下降，影响产品的质量和性能，再加上成品物料的黏度高，放料速度慢，影响生产效率，而且过滤网的安装和更换不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种高黏度物料的放料头，它不仅能有效提高放料的速率，还能大大降低物料下落时的冲击力，避免包装桶内的物料产生气泡，从而提高了产品质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高黏度物料的放料头，连接在物料生产设备的出料管的外端；所述放料头包括连接头、放料头本体和过滤装置，其中，

所述连接头为内大外小的圆台形管体并横向设置，该连接头的内端固定一法兰，通过该法兰与所述出料管连接；

所述放料头本体为直管体并且也横向设置，该放料头本体的内端固定连接在所述连接头的外端，该放料头本体的外端由一盖板封闭；该放料头本体的两侧下部的壁面上分别开设一组出料孔，每组出料孔由若干排出料孔组成并以矩形阵列的方式布置；

所述过滤装置通过一块矩形金属过滤网片卷成与所述放料头本体的内孔直径相同的圆筒并贴在所述放料头本体的内孔壁上。

上述的高黏度物料的放料头，其中，每个出料孔为直径等于1cm的圆孔，并且每组出料孔中相邻两排和两列出料孔之间的距离相同且不大于出料孔的直径。

上述的高黏度物料的放料头，其中，所述连接头的法兰通过卡口螺栓与所述出料管连接。

上述的高黏度物料的放料头，其中，所述连接头的顶面上还插装一个压力传感器。

本实用新型的高黏度物料的放料头具有以下特点：

1.采用固定式卡口螺栓与出料管连接，方便放料头的拆卸和安装；

2.通过在放料头本体的两侧面上开设多个出料孔，不仅能有效提高放料速率，从而提高生产效率，还能避免产品中混入空气；

3.配备有高灵敏压力传感器，用于监控过滤网的堵塞情况，便于及时更换过滤网；

4.由于放料头本体的两侧面上开设出料孔，金属过滤网可以直接贴着放料头本体的内壁放置，安装和清洗都方便。

附图说明

图1是本实用新型的高黏度物料的放料头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型一种高黏度物料的放料头，连接在物料生产设备的出料管的外端；放料头200包括连接头1、放料头本体2、过滤装置和压力传感器3，其中：

连接头1为内大外小的圆台形管体并横向设置，该连接头1的内端固定一法兰10，通过该法兰10通过卡口螺栓与出料管连接；连接头1的外表面上还均布焊接两个角铁4，用于放料头200的安装和拆卸；

放料头本体2为直管体并且也横向设置，该放料头本体2的内端固定连接在连接头1的外端，该放料头本体2的外端由一盖板封闭；该放料头本体2的两侧下部的壁面上分别开设一组出料孔20，每组出料孔20由若干排出料孔20组成以矩形阵列的方式布置；每个出料孔20为直径等于1cm的圆孔，并且每组出料孔中相邻两排和两列出料孔之间的距离相同且不大于出料孔20的直径。

过滤装置由一块矩形金属过滤网片卷成与放料头本体2的内孔直径相同的圆筒并贴在放料头本体2的内孔壁上。

压力传感器3插装在放料头本体2的顶面上，用于检测金属过滤网的堵塞程度。

在一个最佳的实施例中，放料头本体2上的出料孔20的布置方式是：最上一排出料孔的中心连线与放料头本体2的水平中心线齐平；最下一排出料孔中任意一个出料孔的中心与放料头本体2的垂直中心线成30°～45°；