[实用新型]一种凹版印刷机墨槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凹版印刷机墨槽，属于油墨印刷技术领域。

背景技术

在印刷过程中由于油墨转印以后需要烘干，而烘干需要风机吹出热风，在风机吹出热风的同时也吹到了版面上，起到风干作用。然而，由于现有技术中的墨槽采用敞开式结构，风机的风量会加速油墨稀释剂的挥发，同时使油墨形成了橘皮，因此需要不断添加稀释剂，造成了浪费，增加了成本，此外，由于印版各部分所需墨量不一致，同样会使墨槽中油墨表层起皮。

目前凹版印刷机墨槽与刮墨装置均为分开设立，增加了设备投入，并且，现有刮墨装置的刮墨板均是固定安装，其位置与角度均不可自由调整，导致其适用性差；在印刷过程中刮墨板与印刷辊存在相对摩擦运动，容易造成刮墨板磨损，使印刷辊表面多余油墨刮不干净，导致所印图文不清晰。

因此，有必要对现有的凹版印刷机墨槽结构作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹版印刷机墨槽，通过本实用新型使墨槽存在刮墨功能，且刮墨板可根据实际情况进行位置和角度的调整，适用性强，同时还可有效避免墨槽内油墨表面结皮。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：

一种凹版印刷机墨槽，包括墨槽本体，在墨槽本体的两个长边边沿上分别铰接有挡板A和挡板B，其特征在于：所述挡板A和挡板B的内侧面均铰接有挂钩，挂钩与设在墨槽本体的短边边沿上的挂环相互配合， 挡板A端部铰接有活动板，活动板由中空板、刮墨板和弹簧A组成，所述刮墨板置于中空板内，且两者之间设有弹簧A，所述中空板底部铰接有连杆，连杆端部铰接有滑块，滑块与设在挡板A上的滑槽相互配合，所述墨槽本体内设有两组传动机构，分别位于挡板A和挡板B的正下方，每组所述传动机构包括两同步轮、连接在两同步轮之间的同步带、及均匀分布在同步带上的搅拌叶，两组所述传动机构通过传动杆连接，传动杆端部穿过墨槽本体侧壁，并连接有摇柄。

优选的，所述滑槽内部由隔板分隔为槽体A和槽体B，所述滑块与槽体A滑动连接，且两者之间设有锁紧装置。

优选的，所述锁紧装置包括设在滑块上的收纳槽，收纳槽内设有连接管，连接管内设有活动杆，活动杆上设有弹簧B和挡耳，弹簧B位于挡耳和收纳槽底壁之间，活动杆端部穿过连接管并连接有卡球，卡球与设在隔板上的卡孔相互配合。

优选的，所述挡板B上设有通孔，通孔内设有弹性套管。

优选的，所述弹性套管采用橡胶套管。

优选的，所述挡板B端部设有固定板。

本实用新型与现有技术相比主要存在以下的优点：

（一）、本实用新型通过选择隔板上不同的卡孔与卡球进行配合，使滑块在槽体A内的位置固定，可满足刮墨板倾斜角度的调节，以满足实际生产需要。

（二）、随着刮墨板端部与印刷辊之间的摩擦而造成刮墨板磨损，弹簧A可保证刮墨板端部始终紧贴于印刷辊。

（三）、油墨加墨管安装在弹性套管内，操作方便、快捷，固定板可避免油墨从加墨管流出的瞬间因压力原因造成油墨飞溅。

（四）、挡板A、挡板B、中空板、刮墨板、及固定板的设置有效减少了墨槽内油墨与空气接触的面积，使的风机无法直接吹到油墨表面，减少了稀释剂的挥发。

（五）、本实用新型刮墨板设置在墨槽上，减少了设备投入，降低了生产成本。

（六）、本实用新型通过旋转摇柄驱动，传动杆驱动同步带上的搅拌叶对墨槽内的油墨进行混匀、搅拌，可有效避免油墨表面结皮现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型图1A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1B处放大结构示意图；

图5为本实用新型滑块与滑槽连接结构示意图；

图6为本实用新型锁紧装置结构示意图；

图中，1、墨槽本体，2、挡板A，3、挡板B，4、挂钩，5、挂环，6、中空板，7、刮墨板，8、弹簧A，9、连杆，10、滑块，11、同步轮，12、同步带，13、搅拌叶，14、传动杆，15、摇柄，16、隔板，17、槽体A，18、槽体B，19、收纳槽，20、连接管，21、活动杆，22、弹簧B，23、挡耳，24、卡球，25、卡孔，26、通孔，27、弹性套管，28、固定板，29、印刷辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例：