[实用新型]一种凹版印刷涂布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凹版印刷涂布装置，属于油墨印刷技术领域。

背景技术

在公知的技术领域，凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置，而烘干需要风机吹出热风，在风机吹出热风的同时也吹到了版面上，起到风干作用。然而，由于现有技术中的墨槽采用敞开式结构，风机的风量会加速油墨稀释剂的挥发，同时使油墨形成了橘皮，因此需要不断添加稀释剂，造成了浪费，增加了成本。

目前凹版印刷机墨槽与刮墨装置均为分开设立，增加了设备投入，并且，现有刮墨装置的刮墨板均是固定安装，其位置与角度均不可自由调整，导致其适用性差；在印刷过程中刮墨板与印刷凹辊存在相对摩擦运动，容易造成刮墨板磨损，使印刷凹辊表面多余油墨刮不干净，导致所印图文不清晰。此外，在涂布过程中，常出现涂布边缘不整齐的现象，降低了产品的良品率。

因此，有必要对现有的凹版印刷涂布装置的结构作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹版印刷涂布装置，通过本实用新型解决了印刷产品边缘涂布不整齐的现象，使墨槽具备刮墨功能，且刮墨板角度可自由调节，其端部始终紧贴于印刷凹辊表面，提高了印刷质量，同时有效减少油墨稀释剂的挥发，降低了生产投入。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：

一种凹版印刷涂布装置，包括墨槽、印刷凹辊、印刷压辊、压敏胶带辊、及胶带压紧机构，所述胶带压紧机构位于压敏胶带辊和印刷凹辊之间，并与压敏胶带辊相互配合，胶带压紧机构包括支撑杆、升降杆、弹簧A、限位螺母及弹性压片，所述升降杆上下贯穿于支撑杆，升降杆上端设有限位螺母，下端连接弹性压片，弹簧A套设于升降杆上，且位于支撑杆与弹性压片之间，所述印刷凹辊下端置于墨槽内，上端与印刷压辊相互配合，所述墨槽的两个长边边沿上分别铰接有挡板A和挡板B，挡板A和挡板B均通过固定件与墨槽活动连接，挡板A端部铰接有活动板，活动板由中空板、刮墨板和弹簧B组成，所述刮墨板置于中空板内，且两者之间设有弹簧B，所述中空板底部铰接有连杆，连杆端部铰接有滑块，滑块与设在挡板A上的滑槽相互配合。

优选的，所述固定件包括挂钩和挂环，挂钩设于挡板A或挡板B的内侧面，挂环设于墨槽的短边边沿上，所述挂钩和挂环相互配合。

优选的，所述滑槽内部由隔板分隔为槽体A和槽体B，所述滑块与槽体A滑动连接，且两者之间设有锁紧机构。

优选的，所述锁紧机构包括设在滑块上的收纳槽，收纳槽内设有连接管，连接管内设有活动杆，活动杆上设有弹簧C和挡耳，弹簧C位于挡耳和收纳槽底壁之间，活动杆端部穿过连接管并连接有卡球，卡球与设在隔板上的卡孔相互配合。

优选的，所述挡板B端部设有固定板。

本实用新型与现有技术相比主要存在以下的优点：

（一）、本实用新型通过选择隔板上不同的卡孔与卡球进行配合，使滑块在槽体A内的位置固定，可满足刮墨板倾斜角度的调节，以满足实际生产需要。

（二）、随着刮墨板端部与印刷凹辊之间的摩擦而造成刮墨板磨损，弹簧A可保证刮墨板端部始终紧贴于印刷凹辊。

（三）、挡板A、挡板B、中空板、刮墨板、及固定板的设置有效减少了墨槽内油墨与空气接触的面积，使的风机无法直接吹到油墨表面，减少了稀释剂的挥发。

（四）、本实用新型刮墨板设置在墨槽上，减少了设备投入，降低了生产成本。

（五）、本实用新型通过在印刷布印刷之前，将压敏胶带粘覆于印刷布两侧，在印刷涂布之后，将压敏胶带剥离即可保证两侧边缘整齐。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1A处放大结构示意图；

图3为本实用新型滑块与滑槽连接结构示意图；

图4为本实用新型锁紧机构结构示意图；

图中，1、墨槽，2、印刷凹辊，3、印刷压辊，4、压敏胶带辊，5、支撑杆，6、升降杆，7、弹簧A，8、限位螺母，9、弹性压片，10、挡板A，11、挡板B，12、中空板，13、刮墨板，14、弹簧B，15、连杆，16、滑块，17、挂钩，18、挂环，19、槽体A，20、槽体B，21、收纳槽，22、连接管，23、活动杆，24、弹簧C，25、挡耳，26、卡球，27、卡孔，28、固定板，29、印刷布，30、隔板。

具体实施方式