[实用新型]合成钻石用辅助热源加热结构

说明书

技术领域

本实用新型属于超硬材料合成技术领域，特别涉及一种合成钻石用辅助热源加热结构。

背景技术

目前合成钻石的主要方法是温度梯度法，即采用超高压设备提供超高压的同时，采用大电流通过加热系统，使合成块内部产生高温，利用合成块内部结构来调节腔体内不同区域的温度，来达到轴向温差的目的，进而使钻石生长。在现有技术中，均利用碳管外围加热，所以造成径向温差不可控制，尤其是底部生长的径向温差。原结构如图1所示，在低压大电流作用下，电流由1通过2、3、4形成，导电钢圈1下面没有电流通过，不能产生热量，使底部中心温度过低造成底部径向温差更大，不利于人造钻石的稳定均匀生产，影响钻石的质量。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种合成钻石用辅助热源加热结构，结构简单，设计新颖、合理，能够在大电流的作用下，解决合成钻石腔体底部温度不均匀的问题，提高了白钻的生长均匀性和质量。

按照本实用新型所提供的设计方案， 一种合成钻石用辅助热源加热结构，包含导电钢圈、导电金属和加热热源，及设于合成块外围的加热管，所述的导电金属包含导电金属片一、导电金属片二，导电金属片一和导电金属片二之间设置有绝缘环，绝缘环内设置有环形空腔，加热热源设置于环形空腔内；导电钢圈、导电金属片一、绝缘环、导电金属片二由合成块端部依次向内设置；导电钢圈、导电金属片一、绝缘环、加热热源、导电金属片二及加热管的中轴线均在同一条直线上，导电金属片一、绝缘环、导电金属片二及加热管的外径一致。

上述的，所述的加热热源为纽扣式辅助热源；纽扣式辅助热源套设与绝缘环的环形空腔内。

优选的，绝缘环环形空腔内径与纽扣式辅助热源直径一致。

上述的，纽扣式辅助热源直径大小在10mm~25mm内，厚度大小在1.0mm~2.5mm内。

上述的，所述的绝缘环材料采用氧化镁和叶腊石的复合体。

上述的，所述的导电金属片一、导电金属片二均为钢片，或为钼片。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，设计新颖、合理，通过添加绝缘环、辅助热源，制成辅助热源加热结构，能够在低电压大电流作用下，防止电流在导电金属片间横向流动而导致局部电流过大，使局部发热量过高而引起的电压剧烈变化，降低设备损耗；也解决了合成钻石腔体底部温度不均匀的问题，提高了白钻的生长均匀性和质量，达到节约能源和提高产品产量及质量的目的，大大提高经济效益。

附图说明：

图1为现有合成钻石加热结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的导热金属结构示意图。

具体实施方式：

图中标号，标号1代表导电钢圈，标号2代表导电金属，标号3代表加热片，标号4代表加热管，标号5代表绝缘环，标号6代表加热热源，标号7代表电流走势。

下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例，参见图2~3所示，一种合成钻石用辅助热源加热结构，包含导电钢圈、导电金属和加热热源，及设于合成块外围的加热管，所述的导电金属包含导电金属片一、导电金属片二，导电金属片一和导电金属片二之间设置有绝缘环，绝缘环内设置有环形空腔，加热热源设置于环形空腔内；导电钢圈、导电金属片一、绝缘环、导电金属片二由合成块端部依次向内设置；导电钢圈、导电金属片一、绝缘环、加热热源、导电金属片二及加热管的中轴线均在同一条直线上，导电金属片一、绝缘环、导电金属片二及加热管的外径一致。通过添加绝缘环、辅助热源，制成辅助热源加热结构，能够在低电压大电流作用下，防止电流在导电金属片间横向流动而导致局部电流过大，使局部发热量过高而引起的电压剧烈变化，降低设备损耗，达到节约能源和提高产品产量及质量的目的。

上述的，所述的加热热源为纽扣式辅助热源；纽扣式辅助热源套设与绝缘环的环形空腔内，组装方便，使用效果好。

优选的，绝缘环环形空腔内径与纽扣式辅助热源直径一致，热源传递效果好。

上述的，纽扣式辅助热源直径大小在10mm~25mm内，厚度大小在1.0mm~2.5mm内。

上述的，所述的绝缘环材料采用氧化镁和叶腊石的复合体。

上述的，所述的导电金属片一、导电金属片二均为钢片，或为钼片。