[实用新型]一种大型管道碟簧支架

说明书

技术领域

本实用新型属于支撑架技术领域，具体涉及一种大型管道碟簧支架。

背景技术

在大型管道安装时，底部安装有支架，由于外部震动或者管道内部传输水、油、气时由于压力不均也容易造成管道位移或者上下震动，现有的管道支架都是固定式，管道位移或者震动时，由于被支架固定，管道容易发生变形或者引起支架松动，容易造成支架的损伤，减少了支架的使用寿命；此外，现有的支架在潮湿的环境下使用时间较长，由于潮湿和可能伴随着的腐蚀，支架的性能会受到影响。

发明内容

发明目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种不仅减少设备和本身的振动应力，阻尼效果好，耐潮湿、耐腐蚀性强，承受的载荷和载荷位移更大，而且加工简单，生产成本低，使用寿命长，操作安全可靠的大型管道碟簧支架。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种大型管道碟簧支架，包括由下到上依次设置的安装座，底板，碟簧和支撑装置，所述支撑装置包括支撑板，横梁和管托；所述碟簧固定安装在支撑板和底板之间，所述横梁设置在管托和支撑板之间；在所述的底板上四角设置有限位装置，所述限位装置包括安装柱和顶柱，所述顶柱设置在安装柱顶端并向内延伸至支撑板上方，管道设置在管托上方。

作为优选，所述碟簧设置有四组或者六组，所述碟簧呈矩形阵列分布在底板和支撑板之间。

作为优选，所述每组碟簧至少由6个单片碟簧上下叠放组成。

作为优选，所述每个安装柱外侧面设置有量尺。

作为优选，所述每组碟簧内部套接有一根导向柱，在所述支撑板上位于导向柱垂直向上的位置开有通孔，所述导向柱底部固定在底板上，上部穿过通孔与支撑板套接。

作为优选，所述横梁至少设置有两个，所述横梁垂直于管道的走向设置，所述横梁与支撑板和管托一体成型。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点具有以下优点：

本实用新型的大型管道碟簧支架，在现有的固定支架的基础上增加了弹簧组，且弹簧使用碟簧，碟簧在较小的空间内能承受极大的载荷，与其他类型的弹簧比较，碟簧单位体积的变形能较大，具有良好的缓冲吸震能力，特别是采用叠合组合时，由于表面摩擦阻力作用，吸收冲击和消散能量的作用更显著，更适应大型管道的需求。

本实用新型设置有限位装置，四组限位装置将支撑板的活动范围限制在限位装置内，管道发生上下位移或者左右位移时，由于限位装置的阻挡，使得管道在一定的范围内活动，既满足了缓冲要求，又不会使管道偏离支架而脱落。

附图说明

图1是大型管道碟簧支架结构示意图主视图；

图2是大型管道碟簧支架左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种大型管道碟簧支架，包括由下到上依次设置的安装座1，底板2，碟簧3和支撑装置，支撑装置包括支撑板4，横梁5和管托6；碟簧3固定安装在支撑板4和底板2之间，横梁5设置在管托6和支撑板4之间；在的底板2上四角设置有限位装置，限位装置包括安装柱7和顶柱8，顶柱8设置在安装柱7顶端并向内延伸至支撑板4上方，管道A设置在管托6上方。

碟簧3设置有四组或者六组，碟簧3呈矩形阵列分布在底板2和支撑板4之间。每组碟簧至少由6个单片碟簧上下叠放组成，碟簧采用不锈钢材料制成，或或者采用65Mn，50CrV4，60Si2Mn等材料制成，再进行发黑或者镀镍表面处理，防锈防潮，耐腐蚀性能提高。

每组碟簧内部套接有一根导向柱9，在支撑板4上位于导向柱9垂直向上的位置开有通孔，导向柱9底部固定在底板2上，上部穿过通孔与支撑板4套接。

横梁5至少设置有两个，横梁5垂直于管道A的走向设置，横梁5与支撑板4和管托6一体成型，管托6设置成半圆形管托，与管道A接触面积较大，固定牢靠，还可在管托6外部设置两道卡箍10，将管道A与管托6进一步固定。

每个安装柱7外侧面设置有量尺71，量尺71可以是固定在安装柱7外侧面的不锈钢尺，也可以是将刻度刻在安装柱7上形成量尺71，管道A发生上下的位移时，可以依靠量尺71精确的观测位移距离。