[实用新型]热芯盒快换预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造制芯设备，尤其是涉及一种热芯盒快换预热装置。

背景技术

热芯盒制备砂芯，是铸造生产中常见的一种机器制造砂芯的方法。将铸造用砂、热固性树脂和固化剂混合制成砂料射入热的芯盒中，芯盒及盒内砂料在180-250℃下保温一段时间，其固化剂可以在很短的时间内硬化，形成型芯，整个过程极短，只需十几秒甚至几十秒，生产周期很快，广泛应用于生产精度高的中小砂芯，特别适用于汽车行业的大批量铸件生产。

热芯盒在使用之前是常温，通常在使用热芯盒制备砂芯之前要对其进行预热1-2个小时，使其达到200-300℃。在生产前因需要提前预热，较长的芯盒预热时间是难以接受的，会造成大量的工序浪费。在不同机种之间进行切换时，频换更换热芯盒需要的预热时间更多。故通常使用预热装置对热芯盒进行预热。现有的热芯盒预热装置，自动化程度很低，操作繁琐，热芯盒的温度很高，人工操作容易烫伤，存在安全隐患等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热芯盒快换预热装置，以改善现有芯盒预热装置自动化程度低、操作不便、人工操作容易受伤，存在安全隐患等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种热芯盒快换预热装置，包括炉体、小车、控制器；所述炉体前端设置有炉门，炉门顶部通过钢丝绳与炉门升降装置连接；所述炉体靠近底部对称设置有底板，炉体底部设置有小车轨道，小车轨道右侧设置有光栅尺，小车轨道上设置有小车，小车 底部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有驱动辊，小车的轮轴上设置有从动辊，驱动辊与从动辊啮合；小车的侧边与底板的侧边相吻合；所述炉体顶部对称设置有两列加热管，底板顶部设置有托架，托架上设置有L形的导风板，炉体的顶部设置有导风板拉杆，炉体顶部还设置有循环风机和热电偶；所述炉门升降装置、光栅尺、驱动电机、加热管、循环风机、热电偶均与控制器连接。

作为优选，所述炉门升降装置，包括支架、炉门提升气缸、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第一钢丝绳、第二钢丝绳；炉门提升气缸内设置有推杆，炉体顶部设置有支架，支架顶部依次设置有第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮，所述第一钢丝绳一端与推杆顶部连接，第一钢丝绳依次绕过第一滑轮、第二滑轮，第一钢丝绳另一端与炉门顶部连接；第二钢丝绳一端与推杆顶部连接，第二钢丝绳依次绕过第一滑轮、第三滑轮，第二钢丝绳另一端与炉门顶部连接。

作为优选，所述炉门两侧的炉体上对称设置有炉门滑道，炉门两侧设置有凸筋，凸筋与炉门滑道相吻合。

作为优选，所述底板底部设置有裙板，小车与底板之间的裙板上设置有陶瓷密封绳。

作为优选，所述光栅尺，包括标尺光栅、读数头，标尺光栅设置在小车轨道右侧，读数头设置在小车右侧。

作为优选，所述炉体内壁上设置有加热管固定板。

作为优选，所述导风板上阵列设置有导风孔。

该热芯盒快换预热装置，采用小车自动将热芯盒送入炉体内，光栅尺检测到小车运行到设定位置后，控制器驱动炉门提升气缸动作，降下炉门，随后开启加热管对热芯盒进行预热。炉体密封性能好，导风板能起到一定隔热作用， 循环风机能让炉体内的热空气不断循环，使热芯盒各部位能均匀受热。热电偶能探测炉体内空气温度，以便控制器及时开启或关闭加热管，保持炉内恒温，节省能源消耗，控制器还可以设定预热及保温时间。需要使用热芯盒时，开启炉门，由小车将热芯盒送出，由机械手等工具将热芯盒抓取至制芯机内固定，即可进行制芯作业。该热芯盒快换预热装置能改善现有热芯盒预热装置自动化程度低、操作不便、人工操作容易受伤，存在安全隐患等不足，能提高生产效率，降低生产过程中的浪费，具有很好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式