[实用新型]一种高效橡胶塑炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶生产装置领域，特别涉及一种高效橡胶塑炼装置。

背景技术

随着橡胶制品在人们的生活中越来越普及，制作橡胶制品的厂家也越来越多。在橡胶制品的制作过程中，橡胶的塑炼是必不可少的重要步骤，现有的橡胶速炼机大多数采用单一的温度进行碾压，且在塑炼周期长，大大降低生产效率，若塑炼温度过高，则影响橡胶塑炼效果。为此，我们提出一种高效橡胶塑炼装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效橡胶塑炼装置，新型结构简单，设计新颖，能够同时提供低高温对胶体进行塑炼，大大缩短了塑炼周期，提高胶体塑炼效果，保证胶体质量，具有降温功能，避免塑炼过程温度过高，损坏胶体，操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效橡胶塑炼装置，包括底座、高温塑炼箱、低温塑炼箱、供氧罐、螺旋输送器、固定压辊、双向压辊和散热器，所述底座表面固定设有高温塑炼箱，所述高温塑炼箱一端设有电机箱，所述高温塑炼箱另一端设有低温塑炼箱，所述低温塑炼箱一侧设有供氧罐，所述高温塑炼箱顶端设有排气管，所述低温塑炼箱内部设有单向压辊，所述单向压辊内层设有加热层，所述高温塑炼箱内部设有固定压辊，所述固定压辊内部设有氧气出孔，所述氧气出孔外侧设有滤网，所述固定压辊表面固定设有橡胶放置板，所述橡胶放置板一侧设有双向压辊，所述双向压辊两端与滑槽滑动连接，所述高温塑炼箱内顶端设有温度感应器，所述温度感应器一侧设有红外线加热器，所述排气管内部设有散热器，所述散热器顶端设有防尘网。

进一步地，所述电机箱一端连接有一号转轴且一号转轴另一端电性连接有固定压辊，所述一号转轴一侧设有二号转轴且二号转轴另一端电性连接有双向压辊。

进一步地，所述低温塑炼箱一端固定连接有螺旋输送器，所述低温塑炼箱通过螺旋输送器与高温塑炼箱相连，所述螺旋输送器具体型号为。

进一步地，所述供氧罐一侧设有连接管，所述供氧罐通过连接管与固定压辊相通。

进一步地，所述滑槽内部设有固定滑块，所述滑槽通过固定滑块与所述双向压辊滑动连接，所述滑槽设置在高温塑炼箱内侧壁。

进一步地，所述红外线加热器与温度感应器电性相连，所述温度感应器与散热器电性相连，所述红外线加热器具体型号为WDR-212所述温度感应器具体型号为OS136，所述散热器具体型号为H01。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过利用低温塑炼箱，利用单向压辊对胶体进行碾压，结合单向压辊内层设置加热层通电加热，可以根据不同胶体进行不同程度的塑炼。

2、通过利用高温塑炼箱，便于加大塑炼力度，通过固定块和滑槽，便于调节双向压辊与固定压辊之间的间距，利用红外线加热器开始加热，能够使压辊快速准确的加热，节约生产成本，且利用调节器调节双向压辊的转向，大大提高了橡胶塑炼效果，提升产品质量与生产效率。

3、通过利用供氧罐，缩短塑炼周期，增加塑料效果，保证橡胶质量，且利用滤网，避免杂质落入网孔，堵塞网孔。

4、通过利用红外线加热器、温度传感器，便于检测出内部温度，使内部进行降温，避免温度过高造成胶体老化变质，保证了产品质量，避免造成原料浪费。

附图说明

图1为本实用新型高效橡胶塑炼装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型高效橡胶塑炼装置的低温塑炼箱示意图。

图3为本实用新型高效橡胶塑炼装置的高温塑炼箱示意图。

图4为本实用新型高效橡胶塑炼装置的排气管示意图。

图中：1、底座；2、高温塑炼箱；3、电机箱；4、一号转轴；5、二号转轴；6、低温塑炼箱；7、供氧罐；8、排气管；9、单向压辊；10、加热层；11、螺旋输送器；12、固定压辊；13、双向压辊；14、滑槽；15、橡胶放置板；16、温度感应器；17、滤网；18、氧气出口；19、防尘网；20、红外线加热器；21、散热器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。