[实用新型]一种电池切极耳、贴胶和折极耳设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，尤其是一种电池切极耳、贴胶和折极耳设备。

背景技术

倍率型电池在正负极点焊后需由切极耳、折极耳、贴胶及测短路五个单独工序生产，人员需求大，生产效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池切极耳、贴胶和折极耳设备，人工成本，提高生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池切极耳、贴胶和折极耳设备，包括总装配机体，所述总装配机体内中部设置有工作区，所述工作区上设置有心形安全分割罩，所述心形安全分割罩上的中部安装有自动夹具，自动夹具上安装有折极耳装置，所述自动夹具的一侧设置有第一自动贴胶装置和短路测试结构，第一自动贴胶装置和短路测试结构均安装在心形安全分割罩上，自动夹具的另一侧设置有第二自动贴胶装置和裁切极耳装置，所述工作区的上方设置有短路测试仪，短路测试仪的另一边安装显示屏，所述显示屏和短路测试仪水平安装在总装配机体内，显示屏下设置有电源启动开关和急停开关，所述工作区的下方设置有气源处理器。

作为本实用新型进一步的方案：所述总装配机体的上表面两边分别设置有运行指示灯和报警指示灯，运行指示灯安装在短路测试仪的上方，报警指示灯安装在显示屏的上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述总装配机体的底侧四周边分别设置有四个大小相同的固定脚架，固定脚架的内侧均设置有万向轮，固定脚架和万向轮均安装在总装配机体的底板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述总装配机体为一种长方体结构的构件，四周均设置有拉开门。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本电池切极耳、贴胶和折极耳设备，采用转盘式工位将切极耳、贴胶、折极耳及测短路五个工序结合在一起，从而由五个人员减为一个人操作本自动夹具，将电池放入料槽后自动进行固定，操作非常简单，本装置只需将电芯放入夹具，启动后设备自动进行极耳、贴胶，折极耳大大的节省人工成本，提高生产效率，也减少多人员对电池的过多接触从而造成不良；设备操作简单易上手。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-总装配机体；2-工作区；3-心形安全分割罩；4-自动夹具；5-折极耳装置；6-第一自动贴胶装置；7-短路测试结构；8-第二自动贴胶装置；9-裁切极耳装置；10-短路测试仪；11-显示屏；12-电源启动开关；13-急停开关；14-运行指示灯；15-报警指示灯；16-气源处理器；17-固定脚架；18-万向轮；19-拉开门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种电池切极耳、贴胶和折极耳设备，包括总装配机体1，所述总装配机体1为一种长方体结构的构件，四周均设置有拉开门19，总装配机体1内中部设置有工作区2，工作区2上设置有心形安全分割罩3，心形安全分割罩3上的中部安装有自动夹具4，将电池放入料槽后自动进行固定，操作非常简单，自动夹具4上安装有折极耳装置5，自动夹具4的一侧设置有第一自动贴胶装置6和短路测试结构7，第一自动贴胶装置6和短路测试结构7均安装在心形安全分割罩3上，自动夹具4的另一侧设置有第二自动贴胶装置8和裁切极耳装置9，采用转盘式工位将切极耳、贴胶、折极耳及测短路五个工序结合在一起，从而由五个人员减为一个人操作本自动夹具，工作区2的上方设置有短路测试仪10，短路测试仪10的另一边安装显示屏11，显示屏11和短路测试仪10水平安装在总装配机体1内，显示屏11下设置有电源启动开关12和急停开关13，工作区2的下方设置有气源处理器16，总装配机体1的上表面两边分别设置有运行指示灯14和报警指示灯15，运行指示灯14安装在短路测试仪10的上方，报警指示灯15安装在显示屏11的上方，总装配机体1的底侧四周边分别设置有四个大小相同的固定脚架17，固定脚架17的内侧均设置有万向轮18，固定脚架17和万向轮18均安装在总装配机体1的底板上，本装置只需将电芯放入夹具，启动后设备自动进行极耳、贴胶，折极耳，大大的节省人工成本，提高生产效率，也减少多人员对电池的过多接触从而造成不良；设备操作简单易上手。