[实用新型]一种齿轮机加工夹具

说明书

本实用新型公开了一种齿轮机加工夹具，包括夹具台，所述夹具台中部设置有齿轮卡接槽孔，该机加工夹具还包括可以活动的若干个棒针，待加工齿轮的两个单齿之间的间隙能够通过所述棒针，所述齿轮卡接槽孔的内壁由多段弧形状壁面首尾相接组成，每一弧形状壁面的末端和另一端弧形壁起始端连接处具有台阶，当齿轮放置在齿轮卡接槽孔中且开始转动的时候，弧形状壁面和棒针逐渐卡紧。该齿轮机加工夹具结构简单，夹具制作、校对简单，成本低廉，能够快速的将齿轮夹紧，且齿轮不会发生形变。

技术领域

本实用新型具体涉及一种齿轮机加工夹具。

背景技术

在目前粉末冶金齿轮在车加工时，采用液压或气动卡盘夹持，压力过大很容易引起产品变形，过小又可能导致产品夹持不紧，导致产品飞出甚至引发安全事故，所以需要设计一种能够在夹紧齿轮的同时不会是的齿轮发生形变的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种齿轮机加工夹具，该齿轮机加工夹具结构简单，夹具制作、校对简单，成本低廉，能够快速的将齿轮夹紧，且齿轮不会发生形变。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种齿轮机加工夹具，包括夹具台，所述夹具台中部设置有齿轮卡接槽孔，该机加工夹具还包括可以活动的若干个棒针，待加工齿轮的两个单齿之间的间隙能够通过所述棒针，所述齿轮卡接槽孔的内壁由多段弧形状壁面首尾相接组成，每一弧形状壁面的末端和另一端弧形壁起始端连接处具有台阶，当齿轮放置在齿轮卡接槽孔中且开始转动的时候，弧形状壁面和棒针逐渐卡紧。

进一步的，所述弧形状壁面为三段，所述棒针为3个。

进一步的，所述弧形状壁面在顺时针方向和夹具台中心之间的距离逐渐减小。

进一步的，所述棒针为圆柱形棒针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮机加工夹具结构简 单，能够快速的将齿轮夹紧，且齿轮不会发生形变。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型还未将齿轮夹紧时的结构示意图；

图2是本实用新型夹紧齿轮后的结构示意图。

图中：1、夹具台；2、齿轮卡接槽孔；3、棒针；4、单齿；5、台阶；6、齿轮；7、弧形状壁面。

具体实施方式

参阅图1到图2所示的一种齿轮机加工夹具，包括夹具台1，所述夹具台1中部设置有齿轮卡接槽孔2，该机加工夹具还包括可以活动的若干个棒针3，待加工齿轮6的两个单齿4之间的间隙能够通过所述棒针3，所述齿轮卡接槽孔2的内壁由多段弧形状壁面7首尾相接组成，每一弧形状壁面7的末端和另一端弧形壁起始端连接处具有台阶5，当齿轮6放置在齿轮卡接槽孔2中且开始转动的时候，弧形状壁面7和棒针3逐渐卡紧。

进一步的，所述弧形状壁面7为三段，所述棒针3为3个。

进一步的，所述弧形状壁面7在顺时针方向和夹具台中心之间的距离逐渐减小。

进一步的，所述棒针3为圆柱形棒针3。

本实用新型在使用的时候过程如下，当需要对齿轮进行机加工的时候，先将齿轮固定在齿轮定位销上，当定位完成以后，将棒针3分别放入到齿轮上的单齿4之间的间隙之中，当棒针3放置完成以后，棒针3呈120度分布，当棒针3放置完成以后，开始转动齿轮，由于每段弧形状壁面和夹具台中心的位 置逐渐减小(顺时针转动的时候)，此时弧形状壁面和棒针3逐渐卡紧，当旋转到每段弧形状壁面5的末段的时候，停止转动，最后齿轮便被准确的进行定位。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。