[实用新型]一种永磁同步电机转子内插式磁钢推入装置

说明书

技术领域

本实用新型属于永磁同步电机制造，具体涉及一种永磁同步电机转子内插式磁钢推入装置。

背景技术

目前在永磁同步电机制造领域，采用内插式磁钢转子的结构比较多，内插式磁钢转子的结构即在转子内推入条形永磁磁钢，形成永磁磁极。条形永磁磁钢大都采用铷铁硼材料制作，其吸合磁力较大，相互吸合的条形永磁磁钢分离和推入转子内比较困难，目前一般采用手工的办法分离和推入，该办法存在推入效率低的问题。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种永磁同步电机转子内插式磁钢推入装置，该装置结构简单，能快速地将吸合的磁钢分离并推入转子的磁钢固定槽中。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种永磁同步电机转子内插式磁钢推入装置，包括转子、转轴、磁钢定位盘、磁钢叠装盒和推板，转子包括转子铁芯，转子铁芯套装在转轴上，转子铁芯上沿圆周方向均匀布设有多对轴向延伸的磁钢固定槽，磁钢定位盘呈圆盘状，磁钢定位盘中央设有圆通孔，磁钢定位盘通过圆通孔固定套装在转轴上，磁钢定位盘上沿圆周方向均匀设有多对轴向延伸的磁钢导向槽，磁钢导向槽与磁钢固定槽的对数相同，磁钢导向槽呈锥形，磁钢导向槽具有大端口和小端口，小端口的尺寸与磁钢固定槽的尺寸相匹配，磁钢定位盘靠近转子铁芯，每对磁钢导向槽和与其对应的一对磁钢固定槽正相对，且每对磁钢导向槽的小端口和与其对应的一对磁钢固定槽的的开口正相对，磁钢叠装盒侧壁底部对称设有磁钢出口和推板入口，磁钢出口和推板入口高度均大于磁钢的厚度，小于磁钢厚度的2倍，磁钢出口和推板入口的宽度与磁钢宽度的尺寸相匹配，推板的尺寸与推板入口的尺寸相匹配。

每对磁钢固定槽的两磁钢固定槽在转子铁芯上呈倒八字分布，每对磁钢导向槽的磁钢导向槽在磁钢定位盘上呈倒八字分布，且各磁钢导向槽呈四棱台状，各磁钢导向槽的小端口呈方形，其与磁钢固定槽开口的形状、大小相同。

各磁钢导向槽的四条侧棱均相等。

磁钢叠装盒均呈方形，磁钢叠装盒内腔的长度与磁钢的长度相同，磁钢叠装盒内腔的宽度与磁钢的宽度相同，磁钢出口和推板入口分别位于磁钢叠装盒长度方向的两侧壁上，磁钢出口和推板入口的宽度与磁钢的宽度相等，磁钢出口和推板入口的高度均为磁钢厚度的1.5倍。

推板的厚度小于磁钢的厚度。

转子铁芯和磁钢定位盘与转轴均通过键固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点与有益效果在于：

该装置结构简单，使用方便，能快速将吸合磁钢分离和推入转子磁钢固定槽中，提高磁钢分离和推入效率，节省了人力成本。

附图说明

图1为利用永磁同步电机转子内插式磁钢推入装置推入磁钢时的工作示意图。

图2为图1局部的右视图。

图3为转子的结构示意图。

图4为磁钢定位盘的结构示意图。

图5为磁钢叠装盒与推板的结构示意图。

1-转子铁芯、2-磁钢定位盘、3-磁钢导向槽、4-磁钢固定槽、5-转轴、6-键、7-磁钢、8-磁钢叠装盒、9-推板入口、10-推板，11-磁钢出口、12-大端口、13-小端口、14-键槽A、15-键槽B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的永磁同步电机转子内插式磁钢推入装置的结构如图1所示，包括转子、转轴5、磁钢定位盘2、磁钢叠装盒8和推板10。

如图3所示，转子包括转子铁芯1，转子铁芯2内侧壁沿轴向设有键槽A14，转子铁芯2上沿圆周方向均匀布设有多对轴向延伸的磁钢固定槽4，每对磁钢固定槽4的两磁钢固定槽4在转子铁芯1上呈倒八字分布，磁钢固定槽4为条状的方形槽。本实施例中，磁钢固定槽有8对。

如图4所示，磁钢定位盘2呈圆盘状，磁钢定位盘2中央设有圆通孔，磁钢定位盘内侧壁沿轴向设有键槽B15，磁钢定位盘2上沿圆周方向均匀设有多对轴向延伸的磁钢导向槽3，磁钢导向槽3与磁钢固定槽4的对数相同，每对磁钢导向槽3的磁钢导向槽3在磁钢定位盘2上呈倒八字分布，磁钢导向槽3呈四棱台状，磁钢导向槽3的四条侧棱均相等，磁钢导向槽3具有大端12口和小端口13，大端口12和小端口13均呈方形，小端口13和磁钢固定槽4开口的形状、大小相同。