[实用新型]一种快速冷却烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型属于烧结炉领域，具体涉及一种快速冷却烧结炉。

背景技术

目前国内市场的粉末冶金烧结炉分为两种，一种为网带式烧结炉，一种为推舟式烧结炉，网带式烧结炉因网带承受温度能力不足，最高烧结温度一般不超过1140度，推舟烧结炉则可以达到1200度，摩托车及汽车市场要求的产品强度都很高，但是目前的推舟烧结炉的冷却水箱在对产品进行冷却的时候，冷却效果不好，从而导致产品组织粗大，强度差，无法满足产品要求。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是一种快速冷却烧结炉，该烧结炉结构简单，能够快速的对产品进行冷却。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种快速冷却烧结炉，包括烧结炉炉体，所述烧结炉炉体上设置有冷却水箱，所述冷却水箱包括内外两层，在冷却水箱内层空腔设置有产品输送辊轮，所述冷却水箱顶部的一侧设置有冷却水入口，冷却水箱的底部的另一侧设置有冷却水出口，所述冷却水箱内层和外层之间的夹腔径向设置有若干气体冷却管，所述气体冷却管包括两个出气管，两出气管连通到冷却水箱内层空腔的两侧，所述气体冷却管上方还轴向设置有进气管，所述进气管分别和气体冷却管相连通，所述冷却水箱内层空腔内壁还设置有冷却水管。

进一步的，所述冷却水入口设置在冷却水箱顶部左侧，所述冷却水出口设置在冷却水箱底部右端。

进一步的，所述气体冷却管出口位于冷却箱体内层空腔两侧的中部位置。

进一步的，所述冷却水管包括若干根，每一根冷却水管均沿着冷却水箱内层空腔内壁的上侧壁、左侧壁以及下侧壁设置。

进一步的，所述烧结炉炉体上设置有控制电热丝的上层热电偶和下层热电偶，所述产品输送辊轮也设置为多层。

本实用新型的有益效果是：该烧结炉结构简单，能够快速的对产品进行冷却，且冷却效果高，使得产品的品质得到重大的提升。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为冷却水箱的剖面图；

图3为另一种实施方式的气体冷却管的出气管。

图中：1、烧结炉炉体；2、冷却水箱；3、冷却水箱内层；4、冷却水入口；5、冷却水出口；6、气体冷却管；7、进气管；8、气体注入管；9、冷却水管；10、热电偶；11、产品输送辊轮；12、出气小孔；13、夹腔；14、内层空腔；15、出气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1到图3所示的一种快速冷却烧结炉，包括烧结炉炉体1，所述烧结炉炉体1上设置有冷却水箱2，所述冷却水箱2包括内外两层，在冷却水箱内层空腔14设置有产品输送辊轮11，所述冷却水箱2顶部的一侧设置有冷却水入口4，冷却水箱2的底部的另一侧设置有冷却水出口5，所述冷却水箱内层和外层之间的夹腔13径向设置有若干气体冷却管6，所述气体冷却管6包括两个出气管，两出气管连通到冷却水箱内层空腔14的两侧，所述气体冷却管6上方还轴向设置有进气管7，所述进气管7顶部和一气体注入管8相连通，所述进气管7分别和气体冷却管6相连通，所述冷却水箱内层空腔14内壁还设置有冷却水管9。

本实用新型在使用的时候过程如下，当烧结炉炉体1中的产品烧结完成以后，将通过产品输送辊轮11输送到冷却水箱2中，此时，冷却水入口4接入的冷却水(冷却水供应系统供应冷却水)开始逐渐注入到冷却水箱内层和外层之间，将冷却水箱内层空腔14进行冷却，使其温度得到大幅降低，同时，在冷却水箱内层和外层的夹腔中设置有径向的气体冷却管6，冷却气体从进气管7中注入(由气体压缩机供应)，然后输入到冷却水箱内层空腔之中，冷却气体直接吹到输送辊轮上的高温的产品上，使其得到冷却，防止其在高温状态下氧化，最后从冷却水箱右侧的开口排出。由于气体冷却管6包括两个出气管，所以能够较为均匀的吹拂到内层空腔14中，冷却效果更好。

进一步的，所述冷却水入口4设置在冷却水箱2顶部左侧，所述冷却水出口5设置在冷却水箱2底部右端。为了使得冷却水在冷却水箱中流过的路径最长，所以将冷却水入口4设置在冷却水箱顶部左侧，冷却水出口5设置在冷却水箱底部右端。

进一步的，所述气体冷却管6出口位于冷却箱体内层空腔14两侧的中部位置。将气体冷却管6出口设置在内层背部两侧的中部，使得气体进入后更加均匀。