[实用新型]一种化工液体配料灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装装置，更具体的说是一种化工液体配料灌装装置。

背景技术

现有的化工液体配液装置存在结构复杂，自动化程度低的缺点，工作效率较低，成本较高，并且罐装后需要人工混合原料，不仅造成浪费和影响环保，而且浪费人力物力。

发明内容

本实用新型提供一种化工液体配料灌装装置，有益效益是不仅可以将两种或者两种以上的原料进行抽取混合和罐装的操作，而且原料抽取至混合室内经由螺旋板，使多种原料混合，免除人工混合的操作，节省人力。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种灌装装置，更具体的说是一种化工液体配料灌装装置，包括底座、收集罐、支架、配料罐、原料室、管、混合室、微型泵、固定杆、螺旋板、出液孔，不仅可以将两种或者两种以上的原料进行抽取混合和罐装的操作，而且原料抽取至混合室内经由螺旋板，使多种原料混合，免除人工混合的操作，节省人力。

所述底座上端固定设有支架；所述配料罐固定设置在支架上，配料罐横截面为圆形；所述混合室设置在配料罐的中心，并且混合室开口朝下；所述原料室设置在配料罐内部，原料室环绕在混合室周围，并且原料室的开口朝上，原料室与混合室之间的分隔板上设有孔；所述管的一端放置在原料室内，管的另一端设置在原料室与混合室之间分隔板上的孔中；所述微型泵设置在管上；所述固定杆固定设置在混合室内；所述螺旋板固定设置在固定杆上；所述出液孔设置在配料罐底部，并且出液孔与混合室连通；所述收集罐放置在底座上，并且收集罐位于出液孔下方。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工液体配料灌装装置所述原料室设有两个或者两个以上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工液体配料灌装装置所述管、微型泵的数量与原料室的数量相对应。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工液体配料灌装装置所述螺旋板与混合室内壁接触。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工液体配料灌装装置所述微型泵的型号为BSP27250S。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工液体配料灌装装置所述管与原料室、混合室之间分隔板上的孔之间设有防漏垫。

本实用新型一种化工液体配料灌装装置的有益效果为：

本实用新型一种化工液体配料灌装装置，不仅可以将两种或者两种以上的原料进行抽取混合和罐装的操作，而且原料抽取至混合室内经由螺旋板，使多种原料混合，免除人工混合的操作，节省人力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种化工液体配料灌装装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种化工液体配料灌装装置的固定杆、螺旋板结构示意图。

图中：底座1；收集罐2；支架3；配料罐4；原料室5；管6；混合室7；微型泵8；固定杆9；螺旋板10；出液孔11。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2说明本实施方式，本实用新型涉及一种灌装装置，更具体的说是一种化工液体配料灌装装置，包括底座1、收集罐2、支架3、配料罐4、原料室5、管6、混合室7、微型泵8、固定杆9、螺旋板10、出液孔11，不仅可以将两种或者两种以上的原料进行抽取混合和罐装的操作，而且原料抽取至混合室内经由螺旋板，使多种原料混合，免除人工混合的操作，节省人力。

所述底座1上端通过焊接连有支架3；所述配料罐4焊接在支架3上，配料罐4横截面为圆形；所述混合室7设置在配料罐4的中心，并且混合室7开口朝下；所述原料室5设置在配料罐4内部，原料室5环绕在混合室7周围，并且原料室5的开口朝上，原料室5与混合室7之间的分隔板上设有孔；所述管6 的一端放置在原料室5内，管6的另一端焊接在原料室5与混合室7之间分隔板上的孔中；所述微型泵8设置在管6上；所述固定杆9焊接在混合室7内；所述螺旋板10焊接在固定杆9上；所述出液孔11设置在配料罐4底部，并且出液孔11与混合室7连通；所述收集罐2放置在底座1上，并且收集罐2位于出液孔11下方。使用本装置对原料进行混合操作时，向原料室5内注入原料，然后打开微型泵8，在微型泵8的作用下原料从管6内流入混合室7内，原料流入混合室7内时，经过螺旋板10，在螺旋板10上环绕固定杆9向下流动，多个管6将不同的原料送入混合室7内，并且多种不同的原料在螺旋板10向下流动时相互混合，节省了人工混合原料的时间，流出螺旋板10后经由出液孔11流入收集罐2中。