[实用新型]一种全自动食品加工机有效
申请号: | 201720727598.3 | 申请日: | 2017-06-21 |
公开(公告)号: | CN206915194U | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 张志岗;贾宝;李斌斌 | 申请(专利权)人: | 张志岗 |
主分类号: | B65G33/14 | 分类号: | B65G33/14;B65G33/26;A23P30/00 |
代理公司: | 济宁宏科利信专利代理事务所37217 | 代理人: | 樊嵩 |
地址: | 457100 河南省濮*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 食品 加工 | ||
技术领域
本实用新型是一种全自动食品加工机,属于食品加工领域。
背景技术
食品加工设备,即食品机械,是将食品原材料加工成成品或半成品的所有机械设备的总称。
现有技术公开了申请号为:201320172201.0的一种食品加工机,本实用新型的食品加工机效率较高;包括带有工作腔的第一主体,第一主体的顶部设置有入料口,底部设置有出料口,第一主体侧部设置有第一电机,第一电机输出端设置有第一传动轴,并在第一传动轴上设置有第一搅拌棒组,第一传动轴和第一搅拌棒组均位于第一主体的工作腔内,还包括架体,架体上设置有第一入料管、第二入料管和搅拌器,第一入料管和第二入料管均与搅拌器连通,并且搅拌器与主体的工作腔连通,搅拌器和主体的下方均设置有支腿,但现有技术无法使得食品加工机可以自动的进料进行加工,需要操作人员进行原料的输送,不能节省人工,无法使得食品加工机更加的智能化。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种全自动食品加工机,以解决无法使得食品加工机可以自动的进料进行加工,需要操作人员进行原料的输送,不能节省人工,无法使得食品加工机更加的智能化的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种全自动食品加工机,其结构包括:食物斜托盘、输料管、螺纹推杆、出料口、装置壳体、底座、防滑垫、连接电线、控制按键、控制台,所述底座位于装置壳体的下表面,所述底座与装置壳体固定连接,所述输料管位于装置壳体的左侧面,所述输料管与装置壳体活动连接,所述食物斜托盘位于输料管的上方,所述食物斜托盘与输料管为一体化结构,所述出料口位于输料管的前表面,所述出料口与输料管活动连接,所述连接电线位于装置壳体的后表面,所述连接电线与装置壳体相连接,所述控制台位于装置壳体的上表面,所述控制台与装置壳体为一体化结构,所述螺纹推杆设于输料管内部。
所述螺纹推杆设有刀片连接杆、紧定螺栓、推片、杆体、卡块,所述推片位于杆体的上表面,所述推片与杆体为一体化结构,所述卡块位于推片的后端,所述卡块与杆体固定连接,所述紧定螺栓位于杆体的前表面,所述刀片连接杆位于紧定螺栓的前方,所述刀片连接杆通过紧定螺栓与杆体固定连接,所述杆体嵌入装置壳体内。
进一步地,所述控制按键设于控制台上表面的两侧。
进一步地,所述防滑垫位于底座的下表面。
进一步地,所述防滑垫与底座活动连接。
进一步地,所述装置壳体为矩形结构。
进一步地,所述装置壳体采用塑胶材料制成。
进一步地,所述防滑垫采用橡胶材料制成。
本实用新型的有益效果:在食品加工机上使用上螺纹推杆后,因为推杆上有推片的存在,所以可以达到使得食品加工机可以自动的进料进行加工,不需要操作人员进行原料的输送,能够节省人工,可以使得食品加工机更加的智能化的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种全自动食品加工机的结构示意图。
图2为本实用新型螺纹推杆的结构示意图。
图中:食物斜托盘-1、输料管-2、螺纹推杆-3、出料口-4、装置壳体-5、底座-6、防滑垫-7、连接电线-8、控制按键-9、控制台-10、刀片连接杆-301、紧定螺栓-302、推片-303、杆体-304、卡块-305。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2,本实用新型提供一种全自动食品加工机:其结构包括:食物斜托盘1、输料管2、螺纹推杆3、出料口4、装置壳体5、底座6、防滑垫7、连接电线8、控制按键9、控制台10,所述底座6位于装置壳体5的下表面,所述底座6与装置壳体5固定连接,所述输料管2位于装置壳体5的左侧面,所述输料管2与装置壳体5活动连接,所述食物斜托盘1位于输料管2的上方,所述食物斜托盘1与输料管2为一体化结构,所述出料口4位于输料管2的前表面,所述出料口4与输料管2活动连接,所述连接电线8位于装置壳体5的后表面,所述连接电线8与装置壳体5相连接,所述控制台10位于装置壳体5的上表面,所述控制台10与装置壳体5为一体化结构,所述螺纹推杆3设于输料管2内部;
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